1、“.....对于单分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程此模具中为为塑件的脱模距离此模具中为，为包括流道在内的塑件高度此模具中为，所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机符合要求。.注射机的校核最大注射量的校核注射机的最大注射量指注射机次注射塑料的最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式，所以满足的注射条件注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目......”。

2、“.....浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。选择注塑机型号为满足要求，上面参数都满足不需要再校核。.注射模的安装与调试注射模的安装与调试是考核塑件成型工艺性模具设计方案和模塑工艺规程编制等工作合理性的最后工序。为确保模具顺利交付使用，设计人员还应参加模具的加工装配试模，并对其中出现的问题给与解决。注塑模的安装注射模的安装应做好以下几项工作清理注射机模板定位孔及模具安装面上的污物和毛刺。检查模具的安装条件。包括模具的外观及零部件数量的数量成型零件和浇注系统的表面质量，是否有划伤和其他缺陷各运动零件的配合起止位置是否正确......”。

3、“.....可先将其拆下，装机后再进行安装，且应使其运动方向与水平方向平行，或向下开启，有效地保护侧滑块的安装复位，防止碰伤侧型芯。检查钢缆吊环有无隐患，确定无误后，安装吊环，将模具吊至注射机中。打压板或直接用螺钉将动定模固定在设备模板上。应保证模具安装在注射机上后，其主流道与喷嘴在同轴线上。中小型模具采用整体安装法，大型模具采用分体安装法。注射模的调试注射模的调试应做好以下几项工作调节锁模机构，保证有足够的锁模力，使模具闭合适当，分型面上不易产生飞边。般模具闭合后分型面之间的间隙保持在。调整动定模合模与开模距离，保证有足够的空间以取出制件及浇注系统凝料。手动空循环几次，保证模具各部分均能正常运动，不发生卡死现象，方可正式试模。温控器垫块注塑模的仿真实现.模具开发流程模具开发流程主要涉及加载模型设置材料设置收缩率工件定义修补面分割分型模型验证和分模，工序流程主要如图.所示图.开发流程图.产品建模首先根据现有的二维图纸，按照设计要求把产品的三维模型建立起来，才能进行后续工作。利用参数化的“复合建模”特征技术......”。

4、“.....如图.所示图.温控器垫块塑件图.温控器注塑模装配仿真流程模具设计首先进行项目初始化即材料设置点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为，其余默认，点击确定。如图.所示图.项目初始化设置窗口图建立模具工作坐标点击模具，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择所选定的工件表面作为分模面，点击确定，坐标移动至分模面。如图.所示图.模具工作坐标建立窗口图进行工件定义，以确定型腔个数，正确分型开模，为后续设计做准备。添加标准模架。在中调用模架时，个不见只能调用次模架，这样在调用模架时，编辑功能显得很重要。如果用错了模架，就只能编辑相关选项参数，而不是删除然后重新加载模架。创建浇注和冷却系统设计。从注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，其主要由主浇道分流道次分流道浇口和冷料穴组成。其中浇口是指连接分流道和型腔的段很短的进料通道，它是浇注系统的关键部分，主要起着调节熔体流速控制压实和保压的作用，常用的截面形状为圆形和矩形。注塑模向导中提供的浇口设计完全与型腔相关。如果浇口的尺寸和位置发生改变......”。

5、“.....腔体部分也会随之删除。流道是塑胶材料在填充模腔时从主流道流向浇口的通道。流道的设计包括流道的流动路径沿该路径的管道的截面形状和尺寸，截面的尺寸和形状可以在流道路径上变化。中的流道功能可以创建和编辑流道的路径以及截面，流道的截面通过沿引导线扫掠的方法来创建，其创建的管道是个单的部件文件，需要在设计确认后从型芯和型腔中进行腔体设计后成型。流道与腔体是完全相关的，改变流道的形状和位置，相关的腔体也会随之改变。在注塑模中常用的冷却方式有用水冷却用油冷却用压缩空气冷却和自然冷却。用水冷却是最常见的冷却方式，在此着重介绍水冷却操作。在注塑模向导中提供了两种冷却管到创建方法管道设计与标准件。标准件创建方法是创建冷却管道的首选方法，管道设计是辅助方法。标准件方法冷却管道的模型可以从冷却部件库中输入，并由标准件管理系统来进行配置，使用标准件作为冷却管道的好处就是子组件可以附着详细的特征。标准件库包含个的目录，该目录包含不同的冷却组件。标准件的方法还可用于些组件和配件。管道设计方法管道设计方法使用模具装配创建冷却管道......”。

6、“.....同时还可以编辑或删除引导线和管道。在冷却管道设计中，共有两个步骤，即定义引导线串及生成冷却管道。生成材料清单及装配图纸在“创建编辑模具图纸”对话框中提供了两种图纸类型自包含与主模型。自包含图纸创建模具装配自包含图纸的第个步骤是从列表中选择个图纸模板，系统会根据工作部件的单位，显示默认模板列表。主模型图纸主模型图纸有两种创建方法新建主模型部件文件和打开主模型文件。图.温控器垫块点浇口注塑模装配透视图图.温控器垫块点浇口注塑模装配图温控器垫块注塑模型腔的数控加工工艺及流程零件的工艺分析如图.所示为型腔零件的二维图，图.所示为型腔零件的三维图，图中有不清晰之处，请查看图纸。图.塑件型腔维图图.塑件型腔图从型腔的图纸分析得知，零件的成型面的精度按级控制，其余面按级加工控制。零件的型腔部分内壁有直角，故加工时，需要采用多种方式进行加工。考虑到零件的加工余量较多，可以考虑先用数控加工中心上开粗，预留些余量，然后采用电火花成型加工，这样可以节省加工时间，理由是因为如果全部用电火花加工的话，效率太慢，用数控加工中心......”。

7、“.....能够节省不少时间。从而提高效率。毛坯的选择该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为，毛坯尺寸为。定位基准的选择粗基准为毛坯外轮廓其中对边及毛坯其中底面，铣另表面及外轮廓精基准以加工后的外轮廓其中对边及铣过的底面为基准，铣上表面外轮廓型腔各孔等内容。工艺路线的拟定工序制造毛坯。工序铣底面。工序铣成型面开粗。工步铣上表面工步粗铣型腔及外轮廓工步精铣外轮廓工步钻浇口孔中心孔工步钻浇口孔工步铣分流道槽工序电火花加工型腔。工序钻水路孔。工序抛光成型面。工序热处理。工序装配检验。刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。机械加工工艺卡机械加工工艺过程卡片吕亮产品名称温控器垫块模具材料牌号毛坯种类方件零件名称凹模工序号工序名称工序内容车间设备检检查材料各面加工余量，确保底面留.余量了检钳外经麻花钻头，长，加工水路金工虎口钳立加型腔表面，浇道粗加工，留.余量金工虎口钳热淬火处理平磨先磨底面，去除.余量......”。

8、“.....再次磨两侧基准相反面至尺寸金工卧加精加工分型面至尺寸，精加工浇道至尺寸金工弯板倒冶具压板钳钳工精修加工残留部位钳用吵纸打光工件毛刺及刀纹吵纸，油石钳螺纹孔补正加工，倒锐角边检按图样要求检查各部尺寸和精度设计日期校对日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期结论本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。在设计过程中，我直坚持尽量多用标准件完成此副模具，把设计简单化，但又不失可行性。这必须要对多注塑成型有深入了解。为此，我首先查阅了大量有关注塑模设计的图书，在选择标准件的过程中又翻阅了注塑模设计手册。设计过程是个不断学习新的知识巩固所学知识的个过程。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在完成本次设计的过程中遇到了很多困难，但是经过不断的努力，翻阅资料和请教老师，还是很好地解决了。设计中对模具的相关知识有了很大的提高。通过本次的设计......”。

9、“.....包括互换性与公差等级机械制图模具工艺学等专业知识。把理论与实际相结合，对专业知识掌握得更牢靠。在本次设计中，我也收获了不少前人的有关于注塑模具的设计经验，例如四路的设计顺序般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了。其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近顶端方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头镶拼的原则就是简化加工，节省材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。般都是要先加顶杆的，加顶杆时定要考虑水路的排布。般情况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡......”。