1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....正装式特点工作和冲孔废料都在凹模表面上，必须加以清除才能进行下次冲裁，因此操作很不方便，也不安全，对多孔件不宜采用，但但冲出的工件表面平直。倒装式特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到定数量，有由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有两个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动挡料销之间。工作时，可随凹模下行而压入孔内，工作很方便。采用导料销横向定位。因为它结构简单，使用方便，对模具强度削弱小。卸料装置条料的卸除采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。工件的卸除采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冲孔废料的卸除采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模座的凸凹模内积聚到定数量，便从下模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有很多，如用导板导向，则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便。还可降低成本。模架若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能个方向送料。若采用对角导柱木架，则受力平衡，滑动平衡，可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不平衡，滑动不平稳。由于此模具较小本设计决定采用后侧导柱模架.排样设计合理的排样是提高材料利用率降低成本保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。根据零件的外形，可以知道零件有以下几种排样方案其中......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....方案为左右送料时的排样方案。实际生产中，人是站坐在冲压机前面的，前后送料的话送料空间与左右送料相比较而显得较小，所以放弃方案和方案。对于方案，由于制件长边比宽边要大，在能冲出个制件的步距比方案要大，在条料切割长度样的条件下冲裁效率明显比方案要低，所以放弃。对于方案，虽然条料利用率较高，但每冲裁次都要翻料，导致效率相对较低，所以放弃。于是选择方案为这次设计的最终排样方案。查表.，确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边按式，送料步距为式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件之间的搭边值按式，条料宽度式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边值板料剪裁时的下偏差见表.条料与导板之间的间隙见表.则确定后排样图如图所示。材料利用率排样时，在保证制件质量的前提下，主要考虑如何提高材料的利用率冲裁件的实际面积.材料利用率η的计算冲裁单件材料的利用率按式计算......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....则查表.冷轧，拟选用.的钢板，每张钢板可剪裁为张条料余下，每张条料可冲个工件，则按式计算为式中张板料上冲裁件总数目板料长板料宽。则个歩距的材料利用率η为η查板材标准冷轧钢板的尺寸见附表二，选用的钢板，采用横排，排样方式该冲压件属于大批量生产类型,因此不考虑多排或模多件的方案。排样方式采用直排。这种排样属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，但材料利用率稍低。搭边经查表模具设计师冷冲模附表三,确定冲裁金属材料的搭边值两工件间搭边距.，实际取侧面搭边距.，实际取条料宽度歩距确定后排样图如图所示排样图图.压力计算冲裁力的计算冲落料力冲孔力落料力.冲孔力总冲孔力冲孔力冲落料力总冲孔力.卸料力和推件力的计算卸料力落料力.推件力冲孔力.其中，同时卡在凸模洞口的件数为凹模刃口直壁高度，这里为为料厚。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。如图所表示由于工件方向对称，故压力中心其中，计算时，忽略边缘圆角。点即为制件的压力中心.模具压力中心的计算总冲压力中心绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系,由于冲件方向对称，故压力中心其中,.计算时，忽略边缘的圆角。以上计算可知冲压件中心的坐标为，.零件刃口尺寸计算计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺才等于凹摸尺寸......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则冲孔模先确定凸模横刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺令保证凸模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹横刃口的标称尺寸应比凸模最小合理间隙大。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲模精度较工件精度高级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差。所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零，只标注负公差冲孔件负公差为零，只标注正公差......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....凸凹摸分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间初始间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模，凹模，而且要求有较高的制造精度，以满足条件。如图所示。假如制造的模具间隙已超过了允许的变动范围，将严重影响模具的使用寿命。图凸凹模分别加工时的间隙变动范围对于本次设计，凸凹模刃口部分尺寸计算如下查表.得间隙值，。，。校核，满足由表.查得磨损系数.。按式则落料刃口计算对外轮廓的落料，由于形状较为复杂，故采用配合加工法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配做凹模或凸模，使它们保持定的间隙。因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明“尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙”。这样，可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易并容易保证凸凹模间的间隙。本工件的此道工序为落料......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....然后配做凸模。先做凹模，凹模磨损后，刃口的尺寸的变化有增大减小不变三种情况，如图所示。应按三种不同的情况分别进行计算图冲孔件和凸模尺寸凹模尺寸凸模尺寸磨损后凹模尺寸变小第类磨损后凹模尺寸变大第二类磨损后凹模尺寸不变第三类，对于本次设计，凸凹模刃口部分尺寸计算如下当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于第类尺寸。由表.查得磨损系数.。按式则凸凹模外形内孔工作部分尺寸分别与凹模凸模实际尺寸按双面间隙配作。注意，凸凹模上孔心距尺寸按式计算，即则凸凹模上孔边距尺寸本设计为的计算分两种情况当随凹模磨损变大时当随凹模磨损变小时显然本设计中随凹模磨损变大，所以应按式计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制冲孔部分按冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。.凸凹模刃口尺寸计算.刃口尺寸计算对于孔的凸凹模的制造公差表附表四查得凹.,凸......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由附表二公差等级查得，冲孔.落料落料凹模板尺寸凹模厚度值由附表五查得.，则.，实取.凹棋边壁厚.,实取凹棋板边长取凹模板宽故确定凹棋板外形为。凸凹模尺寸凸凹模长度其中凸凹模固定板厚度弹性卸料板厚度附加长度包括凸模进入凹棋深度，弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为,据强度要求查表得，该壁厚为.即可，故该凸凹模侧壁强度足够.冲孔凸模尺寸凸模长度凸其中凸模固定板厚空心垫板厚凹模板厚预留长度凸模刚度校核该凸模不属于细长杆，刚度足够.强度校核压应力校核。校核公式为孔压式中孔冲空冲裁力孔.凸模最小断面面积.压凸模材料的许用压应力，查手册的压,取压因为孔压所以凸模强度符合要求。冲孔刃口尺寸计算对于的凸凹模的制造公差表附表四查得凹.,凸.由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由系数表附表六查得，.则.凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为......”。