1、“.....选用压力机也受到了限制，只能使用行程可调冲床。而且导板导向式冲裁模仍属于固定卸料方式，也不适宜冲裁薄料。但对于板料厚度大于.形状较简单的落料加工，采用导板导向式冲裁模，还是很适合的。模架的导向模架导向的特点普通模架由导柱导套上模座和下模座组成。从安全考虑，通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。导柱与导套的配合面取圆柱面，以便容易加工成小间隙配合，使模架的导向精度高于压力机滑块的导向精度。采用模架进行导向，不仅能保证上下模的导向精度，而且能提高模具的刚性延长模具的使用寿命使冲裁件的质量比较稳定使模具的安装调整比较容易。因此在中小型冲模上广泛采用模架作为上下模的导向装置。模具可视为模具的个部件，并且早已高度标准化与商品化。在冲模设计时，特别是中小型冲模设计时，应尽量选择专业生产的标准模架，对提高模具质量缩短制模周期有着十分重要的意义。模架的类型及应用按导柱不同的位置，分为如下四种模架中间导柱模架导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。适用于单工序模和工位少的级进模......”。

2、“.....只适用横向送料。其优点是工作面开敞，是适于在大件边缘冲裁。其缺点是刚性与安全性最差，工作不够平稳，应尽量少用。对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线方向上，既可以横向送料，又可以纵向送料。由于导柱间的误差方向与送料方向倾斜，因此般认为导向精度高于前两种模架。适于各种冲裁模使用，特别适于级进冲裁模的使用。为避免上下模的方向装错，两导柱直径制成大小。四导柱模架个导柱分布在矩形凹模的两对角线方向上。模架的刚性很好，导向非常平稳，但价格较高，般的冲压加工不需要四导柱模架。只要要求模具刚性与精度都很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很高的多工位自动级进模才采用。弹压导板式模架弹压导板除具有弹压卸料板压料及卸料功能外，还能对凸模进行导向。按导柱导套配合性质的不同，有如下两种形式导柱导套滑动导向模架将导柱与导套制成小间隙配合，为时称为级模架，为时称为二级模架。在加工时，导柱导套与模座均为过盈配合。为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，将导套压入段的内孔直径加大，不与导柱相配合......”。

3、“.....应能用两手轻轻抬起上模座而下模座不动，但这样的效果很难达到，因为导柱与模座为过盈配合，压入导柱导套时难以保证垂直度。所以在装配时，导柱导套与模座可以较松的过渡配合代替过盈配合，容易保证导柱和导套的轴线垂直于模座平面，使模架的导向精度只决定于加工精度，而容易制成精密模架。对于冲裁模，导柱导套的配合间隙应小于单面间隙。当双面冲裁间隙不造过.时，相当于板料厚度小于.，可选用级模架。双面冲裁间隙超过.时，可选用二级模架。为了保证使用中的安全和可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱的上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座下平面应留的距离。导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气。导柱导套滚动导向模架在导柱与导套之间加多排钢球，组成滚动导向装置滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。因此其导向精度非常高。为了减少磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在保持圈内的排列横向应当错开......”。

4、“.....为了防止保持圈在工作时下沉脱离导套而减少配合长度，可在导柱上另加个支承弹簧。滚动导向装置属于无间隙导向，精度高，寿命长。使用于高速冲模薄料小于.无间隙冲裁精密冲裁硬质合金模及其它精密冲裁，标准模架标准模架是指列入模具国家标准的模架。标准模架有如下特点标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购。出售的标准模架均由专业厂成批制造，质量有保障，价格便宜。虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用号钢制造并经渗碳淬火，硬度为而滚动导向模架的导柱与导套则采用轴承钢制造，淬火硬度为。标准模架严格按冷冲模模架技术条件制造与验收。可见，标准模架的质量是很高的，设计模具时应尽量选用。根据以上对各种模架的比较，为了提高生产率，降低模具的成本，故在选择模架时，根据以上模架的使用和装配要求，在此设计中选用中间导柱标准模架，其结构图如装配图所示。图中间导柱模架.定位装置冲压加工时......”。

5、“.....称为定位。定位的基本形式有如下三种类型导向定位接触定位形状定位在此设计模具中选用接触定位。条料的横向定位装置条料的横向定位也称为导料，主要作用是保证条料的横向搭边值。故在此次设计中采用导料板进行条料的横向定位，其设计过程如下所述导料板般由两块组成，装配模具时保证两导向面互相平行，称为分体式导向板在简单落料模上，有时将导料板与固定卸料板制成体，称为整体式导料板。采用整体式导料板的模具，结构较简单，但是，固定卸料板的加工量比较大，且不便于安装调整。在固定卸料式冲模和级进模中，条料的横向定位使用导料板，而不用导料销。导料板比导料销耐用，安装调整方便。导料板的长度对于无承料板的模具，导料板的长度就等于凹模板的长度。即。导料板的宽度当凹模型孔横向尺寸沿对称轴线均分时，无论型孔是否对称，则两块导料板的宽度是相同的。其宽度应按下式计算.式中导料板的宽度凹模板的宽度条料板的宽度.双面导料间隙.。把。代入.中可得.导料板的厚度查表导料板厚度可得由于此零件的厚度为，故取导料板的厚度为......”。

6、“.....在落料模与复合模中，挡料的主要作用是保证条料的纵向搭边值。而在级进模中还将影响制件的形位尺寸精度，因此要求更高。考虑模具的结构简单，故在此选用固定挡料销进行条料的纵向定位。其设计过程介绍如下固定挡料销装在凹模型孔出料侧，利用落料以后的废料孔进行挡料，控制送料距离，简称定距。模具国家标准规定的固定挡料销有两种型号即型和型。具体结构查阅相关资料。但是型用于废料孔较窄时挡料较方便，但应用不多，般都采用型。故在此设计中选用型。固定挡料销设置在近凹模刃口出为推式挡料，设置在远离凹模刃口处为拉式挡料，在此选用推式挡料。推式挡料的挡料销孔离凹模刃口较近，损害凹模强度。拉式挡料可克服这缺点，冲厚料时可考虑采用。但在落料纵向尺寸较大时，将使凹模长度乃至整个模具尺寸都增大。因此，应用并不多。采用挡料销定距时，每次送料均需将条料抬起，因此，只能单冲，不便连冲，生产效率较低，拉料挡料更是如此。固定挡料销主要用在落料模与顺装复合模上。在个工位的简单级进模上有时也采用。工位多的级进冲裁模不宜采用挡料销定距。采用固定挡料销定距时......”。

7、“.....卸料板上要开避让孔，以防卸料板与挡料销碰撞。.卸料装置卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁。在这里只介绍固定卸料装置。.固定卸料装置的形式有如下几种整体式卸料板结构简单，但装配调整不便。分体式卸料板导料板装配方便，应用较多。悬臂式卸料板用于窄长件的冲孔或切口后的卸料。拱桥十卸料板用于空心件或弯曲件冲底孔后的卸料。.固定卸料板的固定方式有两种卸料板和凹模用同螺钉和销钉紧固到下模座上，螺钉数量为个。其结构简单，但为了刃磨凹模，在拆下卸料板同时，也使凹模脱离了下模座。如模具是用导柱导向的，刃磨后再重新装配模具，很可能使冲裁间隙不如初装时均匀而损害模具的精度。卸料板只连接到凹模上，凹模再单独连接到下模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。其结构复杂些，但拆下卸料板时，凹模不脱离下模座，也就克服了前者的缺点。应注意，在下模座与卸料板定位销对应处，应钻直径稍大于销直径的通孔，以便拆卸料板时顶出销钉。如果板料较薄，采用固定卸料方式，会引起板料严重翘曲，使工件质量不好......”。

8、“.....还容易出现卡死现象，严重时可能损坏模具。因此，采用固定卸料方式，按生产经验，板料厚度不宜大于.，而且不适于冲软铝板。固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，板料厚度超过时，可与凹模厚度致。固定卸料板形孔与凸模的单面间隙可以取，厚料与硬料可取大值。故通过以上所述，则选择分体式卸料板。其结构图如下所示螺母打杆推件板凸凹模卸料板压边圈凸模固定板凸模下模座推杆凹模导料板图卸料装置结构图.推件装置的设计复合模出件均为逆出件，冲入凹模内的工件需由出件装置反向推出或顶出。倒装复合模的出件装置在上模，也称为推件装置，顺装复合模的出件装置在下模，也称为顶件装置。推件装置般由推件板推杆打板打杆组成。在回程，当滑块内的打杆横梁撞击到床身两侧的限为螺钉时，便产生推件力，并通过打杆打板推杆传至推件板。类似的装置如果用于顺装复合模就是排除冲孔废料的打料装置。推件板的结构形式为了防止推件板从凹模内脱出，其结构形式般采用凸缘式的。这种结构是普遍采用的结构。对于圆截面的推件板......”。

9、“.....对于非圆截面的，特别是不规则截面的推件板，工艺性就很差。则采用分体式的结构。故在此采用圆截面推件板。推件板的尺寸与公差推件板是出件装置中最重要的零件。其截面形状与凹凸模很相似，其外形与凹模有配合关系，其内形又与凸模有配合关系，因此加工难度较大。工作时，推件板应平稳，避免卡死。为此，推件板与凹模和凸模应取小间隙的配合。间隙取得过大反而容易卡死。推件板与凹模和凸模的配合有如下三种方式推件板的外形与凹模内形与凸模均按小间隙配作。推件板的外形按凹模配作成小间隙配合，而内形按凸模配作成大间隙配合。推件板的内形按凸模配作成小间隙配合，而外形按凹模配作成大间隙配合。推件板的极点位置推件板的下极点位置应保证其端面超出凹模面，以便在出件时使工件与凹模彻底脱离。推件板在上极点位置，其工作段不应脱离凹模直壁段，应有不小于的配合段。而且此时凹模内至少应能容纳片工件，以便在出件装置失灵时，操作人员有足够的时间停机，不致发生撞击而损坏模具或机床。打杆与打板的设计在倒装复合模的推件装置中，为了避开冲孔凸模......”。