1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....对磨偶件皆为蜗杆。分析理论上。从系统观点来看。个给定的摩擦副的摩擦和磨损既取决于工作量变换。也取决于系统的结构．可用下式表示，式.式中摩擦系数工作变量系统的结构。，式.式中磨损率工作变量系统的结构。所以，下列各变量至少应被认为是潜在的影响变量工作变量载荷滑动速度温度滑动时间。系统结构系统元素蜗轮蜗杆润滑剂大气。的有关特性之间的摩擦相互作用。我们在保证工作变量相同的情况下。改变系统结构元素的材质，来比较各系统的摩擦学性能。摩擦学系统数据见附表摩擦系统数据表。分析结果由数据可知，与钢组成蜗轮副当量摩擦系数，温升均低于最低，尼龙最高。各种材质齿面磨损情况均低于蜗轮齿面，其中以为最佳。尼龙对齿面有降解现象。对偶面有石墨转移膜形成。根据以上结果。应用和时系统摩擦学特性均优于采的情况。对蜗轮副来讲。采用的系统是最佳摩擦学系统。提高手摇蜗轮装配的精度和效率众所周知，机械产品是由许多零件组合而成。装配是机械制造当中的最后道工序，也是产品的最终完成阶段......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....按照规定的技术要求，将合格的零件结合成组件和部件或将若干零件组件和部件连接固定成为机器的过程就称为装配。凡是装配完成的机器，必须满足规定的装配精度。产品的装配精度般包括零件部件之间的距离精度相互位置精度配合精度运动精度接触精度等。同时对特殊要求的零件还要做平衡试验密封试验等。为了达到定的装配精度，通过尺寸链分析，由于封闭环的公差等于组成环公差之和，装配精度取决于零件的制造公差，但零件的制造精度过高，生产成本将提高。为正确处理装配精度与零件制造精度两者的关系，形成了以下不同的装配方法装配精度完全取决于零件制造精度的装配方法称为完全互换法装配精度不完全取决于零件制造精度的装配方法称为选配法修配法和调整法。在装配过程中，依照产品的特点和技术要求以及现有的条件规定用什么方法保证装配质量的前提下，必须同时满足高生产率和经济性的要求。为了达到这个要求就必须制订合理的装配工艺。在机械产品装配中，减速器的装配工艺有定的典型性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......装配的技术要求保证蜗杆轴线与蜗轮轴线相互垂直。蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内。要具有正确的啮合中心距。要有适当的啮合侧隙和正确的啮合接触面。对于不同用途的蜗杆，传动机构有不同的技术要求。用于分度机构中的蜗杆传动应尽量减少传动副在运动中的空行程角度用于传递动力的蜗杆传动机构则应以提高其接触精度为主，使之增加耐磨性承载能力和传递较大的转矩。装配蜗杆传动过程中，可能产生三种误差蜗杆轴线与蜗轮轴线的角度误差，如图所示中心距误差，如图所示蜗轮对称中间平面与蜗杆轴线的偏移，如图所示。.下置式蜗杆减速器装配前的检查为了确保蜗杆传动副的装配技术要求，使蜗轮与蜗杆轴线在同平面上互相垂直，先要对蜗杆孔轴线与蜗轮孔轴线的中心距误差和垂直度误差进行检验。在对箱体孔中心距检验时，按图所示的方法进行测量。将箱体清理干净，用三个千斤顶支撑箱体在个平面上，分别将测量心棒和插入箱体孔中，调整千斤顶使其中个心棒与平板平行用百分表在该心棒的两端点上检验，再用两组量块以相对测量法测量两心棒至平板的距离，即可算出中心距......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....检验时将心棒和插入箱体孔中，在心棒的端套根百分表摆杆，用螺钉固定，旋转心棒，百分表上的读数差即是轴线的垂直度误差。蜗杆组件装配清洗清理蜗杆上的毛刺铁锈油污等并测量轴承内孔与轴径，轴承外径与箱体孔的实际尺寸滚动轴承的装配根据轴承的类型与配合性质，采用不同的方法进行装配。当轴承内圈与轴配合较紧，而轴承外圈与箱体孔配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴起装入箱体中当轴承内圈与轴配合较松时，而轴承外圈与箱体孔配合较紧，可先将轴承压入壳体中，然后再将轴装入壳体中当轴承内圈与轴配合较紧，而轴承外圈与箱体孔配合也较紧时，把轴承同时压入轴和壳体中。蜗杆组件装配清洗清理蜗杆上的毛刺铁锈油污等并测量轴承内孔与轴径，轴承外径与箱体孔的实际尺寸。滚动轴承的装配根据轴承的类型与配合性质，采用不同的方法进行装配。当轴承内圈与轴配合较紧，而轴承外圈与箱体孔配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴起装入箱体中当轴承内圈与轴配合较松时，而轴承外圈与箱体孔配合较紧，可先将轴承压入壳体中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而轴承外圈与箱体孔配合也较紧时，把轴承同时压入轴和壳体中。对于圆锥滚子轴承，因其外圈可分离，可以分别把内圈装到轴上，外圈装在箱体中，然后再调整游隙。轴承与轴或壳体配合过盈量小时，可用击压法平稳均匀用锤子将间接件直接打入或用压力机压入。当过盈量较大时用温差法，即将轴承用介质加温，然后与轴配合。装配滚动轴承时应注意标有轴承型号的端应向外，轴承端面与轴肩或孔的支承面紧贴，装配过程中要严格清洁。装配之后用手转动轴承检查有无卡阻现象，并检查轴承在工作时噪声的大小。蜗轮组件的装配将蜗轮齿圈压装在轮毂上并用螺钉加以紧固。将蜗轮装在轴上，检查蜗轮的径向圆跳动和端面圆跳动误差。测量方法如图所示，将齿轮轴支撑在形架或两顶尖上，使轴和平板平行，把圆柱规放在蜗轮的轮齿间，将百分表测量头抵在圆柱规上，从百分表上得到个读数，然后转动蜗轮，每隔个齿再重复进行次测量，百分表的最大读数与最小读数之差就是蜗轮分度圆上的径向圆跳动误差。检查端面圆跳动误差，可用顶尖将轴顶在中间，使百分表测量头抵在蜗轮端面上，蜗轮轴旋转周范围内......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....图蜗轮径向圆跳动和端面圆跳动误差的测量机体总装配将减速器箱体清洗干净，然后将蜗杆组件装入箱体中，蜗杆轴线的位置是由箱体安装孔所确定的，调整轴承端盖垫圈的厚度控制蜗杆轴向间隙。将蜗轮组件装入箱体中，蜗轮的中央对称面应与蜗杆轴线重合，蜗轮中央面的位置通过改变轴承盖垫圈厚度或其他方式进行调整。齿侧间隙检查，用塞尺铅丝或铅片检查，铅丝直径不得小于最小侧隙系数值的四倍。侧隙的大小等于齿形两侧经过挤压后铅丝厚度之和。百分表测量齿侧间隙，在蜗杆轴上固定带量角器的刻度盘，把百分表测量抵在蜗轮齿面上，用手转动蜗杆，在百分表指针不动的条件下，用刻度盘相对于固定指针的最大空程角来判断侧隙的大小。检查齿面接触率将蜗轮蜗杆装入箱体后，首先要用涂色法来检查蜗杆与蜗轮的相互位置以及啮合的接触点。用紫色和红铅油或红丹粉着色在蜗杆螺旋面上，给以轻微阻力，转动蜗杆，根据蜗轮轮齿上的痕迹判断啮合质量。试车根据图样要求，空载试车后，负载试车，试车时减速机内注入润滑油，工作时油温不能超过，轴承温度不能超过......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....有无拉伤现象，噪声如何，传动是否平稳，有无漏油现象等等。直到达到技术要求，然后交检涂漆。提高手摇传动效率的方法蜗杆传动具有传动比大结构紧凑等优点，在机械传动中被广泛应用。然而蜗杆蜗轮啮合面间有相对滑动，运转不够灵活，传动精度差是蜗杆传动普遍存在的问题。针对这种情况，今采用在车床上成对研磨蜗轮蜗杆的方法可提高蜗杆传动的效率。.蜗杆的装夹先车好顶尖装夹在三爪自定心卡盘上，蜗杆上装好鸡心卡，蜗杆装鸡心卡的端顶在顶尖上，车床尾座处用活动顶尖将蜗杆顶住。见图蜗轮的装夹将刀架上旋转刀台卸下，利用刀台上的压紧定位轴，装上定位套调整垫片平面轴承盖板螺母。定位套的内孔与刀台上的压紧定位轴为间隙配合，定位套的外圆与蜗轮内孔为间隙配合，作用是蜗轮定心。调整垫片的作用是保证蜗轮中间端面与蜗杆轴心所在面致，其厚度是根据车床具体情况而定。平面轴承可根据蜗轮内孔的大小来定，上下各个。盖板与螺母各件。安装时压紧力以轴向无传动且蜗轮转动自如最佳见图蜗轮蜗杆的定位在车床上成对研磨蜗轮蜗杆，确定蜗轮蜗杆的相对位置是至关重要的......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如图代表蜗轮蜗杆的理论中心距，我们可以利用块规千分垫来确定这个中心距尺寸。方法是用块规确定蜗杆外圆和定位套外圆之间的距离，块规千分垫尺寸等于减去蜗杆外圆半径再减去定位套半径。将块规放在如图位置，利用中滑板进刀摇把，使蜗杆块规定位套三者接触，记好中滑板进刀摇把刻度。装上蜗轮，按记好的刻度进行研磨。操作方法及辅料研磨速度为，以蜗杆外圆为例，则转速就是。蜗杆旋转方向按使用方向，双向使用的蜗杆传动则需要正反转各研磨次。研磨同时按图所示箭头方向往复移动装夹蜗轮的刀架，移动距离是左右各个蜗杆轴向齿距。研磨分粗研磨和精研磨，研磨粉的类别和粗细的选择可按蜗轮蜗杆材料及精度要求确定。研磨介质可用煤油加十分之全损耗系统用油，煤油的作用是增加切削力，全损耗系统用油是用来防止研磨粉压入齿面。研磨应注意的问题如果蜗轮蜗杆加工不精而未到尺寸，啮合时两轴心距离超过理论中心距，那么就要边研磨边径向进刀，直到符合理论中心距尺寸为止。蜗轮的中间端面和蜗杆轴心所在水平面必须重合，若未重合导致齿啮合面接触不好，应该调整调整垫片的厚度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....研磨完成后将零件定要清洗干净，打上标识，因为成对使用效果显著。目前，该项技术在我公司生产的切丝机等产品中得到应用，效果很好。润滑油的选用方法蜗轮蜗杆传动具有体积小传动速比大运转平稳噪声小蜗轮输出扭矩大的特点，在现代工业中广泛应用但是，这种传动也有不足之处，鄢就是滑动速度大，容易引起发热，传动效率低，蜗轮容易磨损。因此，如何扬长避短，充分发挥蜗轮蜗杆传动的效能是人们普遍美心的同题为此，人们方面提高蜗轮蜗杆本身的设计制造水平，方面研制适合该传动特点的润精油井合理选用所需油品的种类及粘度。目前国外关于蜗轮蜗杆油的选用方法标准主要有两个。个是美国。工业用式齿轮传动的润滑．该标准是根据蜗杆耐中心距和蜗杆转速来选择蜗轮油的粘度，但没考虑选择蜗轮油的种类。另个是德国齿轮油的选择，该标准是根据力速度因子来选择油品粘度，它不仅考虑到速度的影响，而且把输出扭矩也考虑在内。同时也对蜗轮油种类的选择作了相应的规定我国于年制定了业齿轮油选用方法，当时蜗轮蜗杆油分类产品尚未定型，因此......”。