1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度。加工余量过大浪费金属和加工工时过小，不能完全去除表面缺陷，甚至达不到设计要求。该铸件按铸件机械加工余量规定的加工余量的数值和确定方法，与铸件尺寸公差配合最终选取，具体位置如图.，具体数值见表。图.机械加工部位表机械加工余量具体数值序号基本尺寸加工余量等级数值铸件尺寸铸造收缩率铸造收缩率定义为式中，模样工作面的尺寸铸件尺寸查铸造工艺设计表常用铸造合金线收缩率，得出铸造碳钢自由收缩率，受阻收缩率，选取其收缩率为.。起模斜度为了方便起模，在模样及芯盒的出模方向应有定起摸斜度，起模斜度的形式有三种，如图.所示。本铸件的大部分壁厚为，所以采用第三种减少铸件壁厚的形式即可，由于本铸件采用树脂砂而且是采用木模，所以查铸造工艺设计表,确定.。图起模斜度形式最小铸出孔及槽零件上的孔是否铸出，必须即考虑铸出孔的可行性......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....铸钢铸件最小铸出孔直径如表所示，实体图如所示。表铸刚件最小铸出孔尺寸单位孔深孔壁厚度﹥铸孔最小直径﹥图.铸孔的位置表左诱导轮支架铸出孔情况序号数量尺寸深度铸出情况不铸出不铸出不铸出综合考虑各方面因素，最终确定本铸件不铸出这几种孔，其他的孔则铸出。分型负数为了保证铸件尺寸精度，抵消铸件在分型面部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸称为分型负数。具体数值参照表后，分型负数选取。表分型负数选取原则砂箱长度分型负数干型表干型.本章小结本章主要进行了铸造工艺参数的设计，为下章的浇注系统和冒口的设计做准备。第章浇注系统及冒口的设计.浇注系统的类型及选择浇注系统是砂型中引导液态金属进入型腔的通道。应满足以下要求控制金属流动的速度和方向，并保证充满型腔有利于铸件温度的合理分布金属液在型腔中的流动应平稳均匀......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....具有金属液进入型腔时液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻等优点。.浇注时间的确定查公式得式中浇注时间铸件重量，系数，取决于铸件壁厚该铸件的体积为.，其密度为.，所以铸件的质量为.查铸造工艺学表得.故当取最小时当取最大时所以的取值范围为浇注时间的校核型内金属液面上升速度型铸件或段的高度浇注时间或浇注段铸件时间从理论上看，存在着型防止浇不到冷隔和夹砂等缺陷和型保证型内排气和防止过度紊流两个极限值，合适的浇注时间应满足如下条件存在着型防止浇不到冷隔和夹砂等缺陷和型保证型内排气和防止过度紊流两个极限值，合适的浇注时间应满足如下条件对于铸钢铸件，般只核算最小上升速度，该铸件壁厚在，相对整个铸件而言壁厚较厚，查铸造工艺学表取为,该铸件高度约为，最大浇注时间为。根据本铸件的壁厚特点，为了减少充型期间对砂型上表面的热作用时间......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....该件选择快浇，而且对于铸钢件，快浇可充分利用共晶膨胀消除缩孔缩松缺陷。本铸件质量，查表，般取秒，结合本铸件最终确定浇注时间为秒。.确定浇口比及各浇道的设计与计算确定浇口比本设计采用阶梯式浇注系统，此种浇注系统为开放式浇注，根据浇道系统类型，初步确定浇口比为直横内.。阻流截面积计算由奥赞公式阻流截面积通过阻流浇道的金属液质量金属液密度，取.充填型腔时间浇注系统的流量损耗系数，对于四组元件而言取.重力加速度，取.充填型腔时的平均计算压力头高度计算根据铸件质量和预计工艺出品率估算型内的钢液的质量，该铸件为特别重要中等件，大部分壁厚大于，采用暗冒口，初步定为，则有型.的计算上层砂箱高度铸件上砂箱高度所以有各浇道的设计与计算根据上述阻流截面的面积得到，。该浇注系统有个主直浇道，个分直浇道，个横浇道，个底内浇道，个上内浇道......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....根据铸造手册铸造工艺表得底内浇道根据铸造手册铸造工艺表得上层内浇道根据铸造手册铸造工艺表得则实际浇口比为各个浇注系统的尺寸如图。图各浇注系统尺寸.冒口的设计与计算冒口是在铸型内认为设置贮存金属液的结构，用以补偿铸件形成过程中产生的收缩，冒口的设计的基本原则有冒口的凝固时间应不小于铸件被补缩部分在凝固过程中的收缩时间冒口所能提供的补缩液量应不小于铸件的液态收缩凝固收缩和型腔扩大量之和冒口和铸件需要补缩部分之间的整个补缩过程中应存在通道冒口体内要有足够的补缩压力冒口和铸件连接形成的热节应不大于铸件的几何热节本铸件最后凝固部位出现在中间的壁厚部分，虽然铸件外侧部位不是加工表面，但为了保证铸件的尺寸及减少铸造缺陷，决定在铸件中心加冒口，由于冒口上侧是浇口杯，所以选用暗冒口，并且为了能顺利起摸，所以设计最终冒口的形状和尺寸如图所示。图冒口的形状及尺寸......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为工艺装备的选择做准备。第章铸造工艺装备的设计.模样的设计模样材料的选择左诱导轮支架铸件是两件小批量手工造型生产，根据铸件所要求的尺寸精度生产成本制模周期和使用寿命等考虑，采用轻便容易加工价格低廉的木质模样。其经济合理，使用方便，同时能满足工艺要求，保证产品质量。模样的尺寸和等级左诱导轮支架选用木质模样。木质模样的生产，般由制模工人直接依照铸造工艺图进行制作，很少进行模样设计。只需在铸造工艺卡片上填写模样的结构形式等级。木质模样的分模面与铸件的分型面致。根据木质模样和芯盒使用的次数对铸件精度的要求不同分为三级。经过分析，该铸件选用Ⅱ级模样。其原则为铸件的尺寸精度和表面质量有定要求或尺寸精度和表面质量要求不高，但均是多次使用的模样和芯盒铸件的尺寸精度和表面质量要求较高，但使用次数不多的模样和芯盒树脂砂用模样和芯盒，铸件产量不多于件的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其尺寸精度和质量要求不高，该铸件每批仅生产件，且每个芯盒使用次数不超过次。因此选用木制模样及芯盒是可以实现该铸件的生产的。木模的坯料拼接木模在制造过程中，为减少其翘曲，坯料通常是由多块木料胶合拼接而成。设计模样结构形式时，应根据木材变形的特点，注意纹理排列，年轮方向，采取正反交叉拼接。多层胶合时相邻的两层模板，应以横顺互相处置迭放，即利用木材变形规律，使其相互制约对方的变形，达到减少或不变形的目的。各级木模坯料拼接基本形式见文献表。.芯盒的设计芯盒材料的确定及结构形式芯盒材料和结构形式选择的依据是砂芯的几何形状复杂程度尺寸大小重量生产批量制芯方法以及芯盒加工条件等。该铸件共有五个砂芯，根据铸件形状不对称，五个砂芯共用五个芯盒即可。该铸件制芯采用木质芯盒即可，若采用金属芯盒及塑料芯盒，考虑其生产数量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....木质芯盒结构为分解式。木质芯盒的结构设计该铸件芯盒结构采用分解式。芯盒用木料的接合方式见文献表。木质芯盒的结构设计参见文献木质芯盒的结构设计。该铸件砂芯的芯盒选用Ⅱ级芯盒。其结构要求为结构材料四等表面材料三等填砂面镶厚的钢板或聚氯乙烯塑料板使用木料宽度重要部位木料无需另选木料易损凸出部分木料用硬质木料内圆角结构采用单面厚口结构，圆角全部制出活块与本体面联接固定结构形式燕尾榫结构，燕尾槽和燕尾榫均采用硬质木料定位榫材料钢铝合金或硬质木料表面处理腻子填补打光后涂底漆再刷面漆.砂箱的确定由于本铸件为木质手工造型制芯，砂箱选用手工造型用砂箱即可，因铸件尺寸较大，故需选用吊车吊运砂箱。手工造型的砂箱结构，多为单壁结构，设有用于翻转和搬运的手柄或吊轴，箱壁有相当数量的排气孔，多采用整铸式，也有用钢材或其他材料焊制而成。砂箱多数带有箱带。根据铸件模样和浇注系统的形状......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以降低型砂耗量和提高砂箱的强度和刚度。砂箱两端般较长的两端设有箱耳，用于安装定位销和定位套，以确保造型合型的定位精度。定位销孔要保证定的精度要求。为了保证合箱的紧固，通常在砂箱上设有紧固结构。基于满足铸件的铸造要求，选用标准砂箱，其尺寸为。.铸件的后续处理左诱导轮支架，为防止其在浇注后因冷却过快而产生变形裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。该铸件重量为.，形状复杂且不对称，且壁厚部分均匀，采用树脂砂造型制芯，热裂倾向小，因其浇注温度较高，故铸件大约在左右出型。.本章小结本章主要选择了工装设备，为铸造产品做准备。结论本文进行了左诱导轮支架的铸造工艺设计，具体总结如下由于该零件的整体尺寸较大，形状不对称，且结构复杂。因其双件小批量生产，故采用手工造型制芯方法。型芯砂均采用树脂砂。在铸件的芯盒设计方面......”。