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(毕业设计全套)圆筒件冲压工艺及模具设计(打包下载) (毕业设计全套)圆筒件冲压工艺及模具设计(打包下载)

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《(毕业设计全套)圆筒件冲压工艺及模具设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....冲裁力不大,属于薄板轻载冲裁。该模具采用滑动导向后侧导柱模架弹性卸料结构。其凹模为圆柱体并装在垂直支座上,呈悬臂状。凸模,凹模刃口均为与冲孔拉伸件直径相匹配的圆弧,冲孔间隙按料厚的.计算,凹模采用台阶式洞口。七提高模具寿命的措施由于模具的生产加工周期长,模具材料费用高,模具制造成本在实际生产成本中占有相当大的比例。因此,对于冲压模具除了要求生产效率高所生产的零件符合其质量要求和技术条件外,提高冲压模具的使用寿命也是非常重要的。可以说,冲模寿命的高低直接影响着冲压加工的生产效率和生产成本,它也是衡量模具质量的重要指标之,因此,在这里,我们有必要对如何提高冲模寿命的问题加以探讨。.模具失效的基本形式及原因模具失效的基本形式要提高模具寿命,首先应分析模具的失效形式。所谓模具失效形式,就是使模具丧失正常工作能力的种损伤形式。只有充分了解了导致损伤的原因及各种影响因素,才能在消除种损伤形式时......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....而使其它损伤形式加速发展。模具损伤的基本形式有种过量塑性变形磨损疲劳断裂及开裂冷热疲劳。冷作模具的失效形式,常见的有以下种断裂变形磨损咬合啃伤失效。模具失效原因的分析批模具不可能均以同种形式失效,在研究提高模具寿命的技术措施方案时,首先应分析确定这批模具的主要失效形式,并分析其原因影响因素,从而提出解决问题的方案。对大量折断的小孔凸模分析时发现,可以将冲小孔凸摸折断情况归纳成以下几种导板模和具有导柱模架且用弹压卸料板对小凸模导向的冲模,其冲小孔凸摸多数是在冲完死之后折断,有的还断在孔中导柱模架冲孔模和带弹压卸料板的冲孔模,其冲小孔凸模的折断多发生在孔没冲完之前,而且折断长度多在凸模杆部与其工作端交接变换的细径端冲小孔凸模长径比,又无导向时,容易折断。上述情况说明,冲小孔凸模的折断并非刃口在满载时产生的接触应力超过了凸模材料的许用压应力,而是在冲孔过程中由于凸模刚度不足。纵弯失稳,导致折断......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使凸模折断。尤以弹压卸料板偏斜和导板导向孔与固定板凸模固定孔同轴度差凹模刃口崩刃或凹模口掉入异物等,凸模极易纵向弯曲折断。.提高模具寿命的措施合理设计模具结构及形状模具结构的合理性,对模具的承载能力有很大的影响。不合理的结构,会严重恶化模具的工作条件加速模具的损伤,从而大大缩短模具寿命。根据以上分析可以确定点,即冲小孔凸模折断是其抗纵弯能力不足,解决这个问题的主要措施是严格控制冲小孔凸模工作端纵弯自由长度,使其小于冲孔直径的倍冲模结构设计时采取措施,确保冲小孔凸模在工作时具有良好的导向系统,约束其偏斜及纵弯失稳。正确选择模具材料凸模和凹模是在强压连续使用和有很大冲击的条件下工作的,并伴有温度的升高,工作条件极其恶劣。所以对凸凹模的材料要求有好的耐磨性耐冲击性淬透性和切削加工性,硬度高,热处理变形小,价格低廉。以上各点要求全部满足往往是不可能的......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....做到在满足使用条件的前提下花钱最少。根据冲压零件生产批量的大小对于大量生产的零件,其模具材料应采用质量较好耐用度高的材料。反之,应采用较便宜耐用度稍差的材料。根据冲压材料的性质工序种类及冲模零件的工作条件和作用来选择模具材料例如冲裁模的工作零件,是在高单位压力强烈的应力集中和冲击性负荷的条件下工作的,因而,它们应具有较高的强度和硬度高的耐磨性和足够的韧性,必须采用等工具钢或硬质合金。进行合理的热处理正确执行热处理工艺,可保证模具获得所需要的性能,不同的加工方法采用不同的热处理工艺。例如通常在线切割加工前进行淬火及回火,且采用较高的淬火与回火温度,可采用淬火,回火而当完成凸凹模加工后淬火,为防止变形,宜采用较低温度淬火及回火,可采用淬火,回火。另外等高碳高铬合金工具钢模具在淬火前,可采用球化退火作为热预备热处理。球化退火工艺规范为加热温度,等温温度。通过球化退火为后续淬火热处理作为组织准备,减少淬裂倾向,从而提高模具寿命......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....构成冲模的强化与耐磨复层,从而增强抗磨能力,提高冲模寿命。表面强化处理的方法可分为三大类不改变基体表面化学成分的,如电子束激光真空热处理等改变基体表面化学成分的,如渗碳,碳氮共渗渗金属等在基体表面形成硬化层的,如镀硬铬热喷涂等。根据具体情况,选择恰当的表面强化处理方法,是提高冲模寿命的有效措施。确保模具在正常的工作条件下工作冲床的刚度进行精密冲裁时,冲床的刚度极为重要。冲床在承受载荷时,床身产生弹性变形。冲床的精度,既包括静态精度,又包括动态精度,即冲床的刚度。若冲床的刚性差,则冲裁时床身的弹性变形量将增大。在冲裁过程结束的瞬间,凸模和凹模的相对速度急剧增大,加速了冲模的磨损。此外,冲床的刚性差,易使凸凹模间隙不均匀,也将加速冲模的磨损。模具的润滑及润滑剂正确的润滑能大幅度降低冲压力,改变冲压过程中工作零件与材料间的摩擦性质......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....散发摩擦热,降低模面温度,减小磨损,提高工件质量和冲模寿命。总之,冲压加工对模具寿命提出了越来越高的要求,要提高模具寿命,首先应分析模具的失效形式,然后针对失效形式确定提高模具寿命的措施。实践证明,合理设计模具结构及形状正确选择模具材料采用恰当的冲模制造工艺热处理工艺及表面强化处理,使模具在正常的工作条件下工作等措施,均能提高冲模寿命。随着新工艺新技术的不断出现,冲模寿命和质量会不断延长和提高。八设计总结本文简要介绍了当前国内外冲压工艺和模具设计的发展现状和研究进展及其未来发展趋势。重点对圆筒件零件的冲压工艺和模具设计过程作了详细的阐述,给出了套冲压工艺方案和几套模具以及模具零部件的结构和尺寸,并对其中可能出现的问题进行了探讨,提出了可行的解决办法。其中包括以下几点主要内容结合零件图及其尺寸参数,对零件进行了工艺性分析,判断该零件具有良好的冲压工艺性,可以用冲压工艺进行生产......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....确定了套最佳工艺方案。根据已确定的冲压工艺方案,结合零件尺寸参数作了些必要的计算,得出了系列设计数据,细化了此前提出的工艺方案并作了适当修正。详细设计了模具的总体结构形式和凹模凸凹模冲头卸料版等主要零部件及部分辅助零部件的结构形式和尺寸。对部分工作件进行了必要的强度校核,并对其中可能出现的问题作了讨论,提出了些可行的解决办法,对冲压工艺和模具结构作了及时的修正。另外,对如何提高模具寿命也作了积极的探讨,提出了些提高模具寿命的有效措施。作为名专业学生掌握门或几门制图软件同样是必不可少的,由于本次大作业要求用制图,因此要想更加有效率的制图,我们必须熟练的掌握它。虽然过去从未独立应用过它,但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高,记得大学时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度,单单是为了学而学,这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率,这是我作本次毕业设计的第二大收获。但是由于水平有限,难免会有错误......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....谢辞本课题和论文的研究撰写工作是在王振球老师的悉心指导和帮助下完成的。在这次毕业设计过程中,王老师不仅给予了笔者巨大的帮助,而且,王老师严谨的治学态度深厚的学术功底客观求实的科研作风也使笔者受益匪浅,在此,谨向王老师致以衷心的感谢和诚挚的敬意!除了理论知识上的帮助之外,笔者也从王老师身上学习到很多其它的东西,比如对学生严格要求,耐心指导和督促学生但又和蔼可亲的处世风范等,这些都是笔者以后做事和处世的宝贵财富。这次的课程设计对我来说是次历练。在课设过程中,我不仅运用了大大二所学的基础知识,也充分发挥了大三年所掌握的专业知识,设计的完善也伴随着知识的巩固与增长。本次毕业设计各项要求均比较严格,为了能更加好的完成设计任务,我从图书馆和网上查阅了大量的冷冲模设计资料,使得我在毕业设计中遇到问题都能等到及时解决,这为我在后来设计阶段省下了不少宝贵的时间。这次的毕业设计设计使我对冷冲压模具设计有了更深的认识......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....之前所学的与模具设计相关的知识体系也得到了完善。同时,我查阅相关书籍资料的能力提高了,相信在今后的学习工作中,我可以更加熟练的做好资料准备工作。当然,由于我的知识水平有限,缺乏更多的实践经验,设计中中难免有不足之处,希望老师对我进行指导,我也会在今后的学习工作中不断地完善和创新!最后,对在百忙之中抽出时间评审本论文的各位教授专家以及在本次毕业设计中给予笔者帮助的同学致以诚挚的谢意!年月日参考文献夏巨湛李志刚主编。中国模具设计大典。南昌江西科学技术出版社,肖景荣姜奎华主编.冲压工艺学.北京机械工业出版社,周良德朱泗芳著.现代工程图学.长沙湖南科学技术出版社,徐政坤主编.冲压模具及设备.北京机械工业出版社,第四工业部标准化研究所.冷冲压模设计.北京第四工业部标准化研究所,郑家贤主编.冲压工艺与模具实用技术.北京机械工业出版社,张正修主编.冲模实用典型结构图集.北京机械工业出版社,杨玉英主编......”

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