1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....还应该保证钢板输送效率也达到最佳状态。第章基于的长度检测系统的设计是种程序开发环境，由美国国家仪器公司研制开发的，类似于和开发环境，但是与其他计算机语言的显著区别是其他计算机语言都是采用基于文本的语言产生代码，而使用的是图形化编辑语言编写程序，产生的程序是框图的形式。与和样，也是通用的编程系统，有个完成任何编程任务的庞大函数库。的函数库包括数据采集串口控制数据分析数据显示及数据存储等。也有传统的程序调试工具，如设置断点以动画方式显示数据及其子程序的结果单步执行等便于程序的调试。是种用图标代替文本行创建应用程序的图形化编程语言。传统文本编程语言根据语句和指令的先后顺序决定程序执行顺序，而则采用数据流编程方式，程序框图中节点之间的数据流向决定了及函数的执行顺序。指虚拟仪器，是的程序模块。.程序图主界面的设计是图形化编程的工业生产和实验中非常普及的仿真软件。如图就是的软件界面。打开软件后先新建文件，然后可以用工具建立个文件，包含初始数据图像和目标数据的图像......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此中间需要桥梁函数。图软件界面图根据需要创建个空白文件，在前面板设计表格和波形图。.速度测量程序框图和前面板的设计我们用多普勒测速仪来测得钢板的输送速度。由前文可知，钢板的长度控制在左右，输送速度。因为时间间隔很小，在测量时间内共可记录次。所以我们需要设计个程序用来得到段时间内输送速度平均值和方差反映速度波动情况。并通过观察速度图像可直观了解情况。以下是我根据所需要掌握的数据情况设计的前面板。如图所示。图速度分析前面板图如图所示设计有“速度时间间隔次数”图像，速度记录表格和数据分析值平均值与方差。根据“通过模拟信号的建立，在进行数据采样压缩。通过对数据的统计处理”步骤创建中厚板板形仪长度检测系统的设计速度分析程序框图。如图所示。图速度分析程序框图.长度测量程序框图和前面板的设计对中厚板的长度测量分析是本课题研究的核心内容。这里我运用软件对长度测量进行虚拟运行。因需要将设计得到如图所示的前面板图长度分析前面板图由上图可知，我们需要测量得到速度数据统计......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....平均长度和用来反映长度大小均匀程度的方差。所以我将根据上述目的用创建程序框图图长度分析程序框图如图所示，程序的建立大致分为四个步骤。图建立长度分析程序的流程图.数值显示与分析通过前文描述的程序的建立，然后创建模拟信号。程序顺利运行并在前面板上显示所测得的数据。同时进行数据分析为后续轮廓测量提供关键数据保证。图速度长度数据显示分析图如图所示，最终对长度检测系统的设计需要有相对应数据与图像显示。图像主要有“速度时间间隔次数”曲线图像和“长度大小位置”曲线图像。其中“速度时间间隔次数”曲线图像主要表示出在测量时间内的速度波动。便于直观比较。而“长度大小位置”曲线图像用来表示各位置纬度长度值信息。因曲线变化和直观的看出最大值和最小值。上述图中还有数据以表格的形式显示出来的。如“长度位置分析表”，“长度数值统计表”“长度数据分析表”和“速度分析与统计表”......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如图所示，经多普勒测速仪测得的速度平均值为。速度方差速度波动大小情况为。这与我们预先确定的输送速度且平稳输送相符合。误差也很小。根据前文的公式钢板的长度其中为第次测量速度的时间间隔，为平均速度。公式中速度采取平均速度符合测量情况，公式适用。根据公式计算所得钢板长度最大值为，最小值为，平均长度为，方差为。这与预先我们确定的钢板长度控制在左右相符合。误差也很小。综上所述，根据要求所编写的中厚板板形仪长度检测系统的设计程序，其运行后得出的相应实验数据与实验前设定的值相接近。其中输送速度的误差为，中厚板长度的误差为。误差在允许范围内。所以程序编写合理且符合要求。.小结本章主要论述了运用软件对长度检测系统设计的程序编写。具体有对编写的速度测量分析程序及其前面板的展示和对编写的长度测量分析程序及其前面板的展示和对测量数据的统计与分析。程序编写较为成功，符合预期目标......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....不足之处在于最终结果显示的前面板上并没有表格可以直接显示出最大长度和最小长度。需要根据“长度大小位置”曲线图像观察和“长度数值统计表”查找得出结果。这对于数据量较小还行得通。当数据量较大时，查找“最值长度”会有不小的工作量。第章编程是由美国公司发布的主要面对科学计算可视化以及交互式程序设计的高科技计算环境。它将数值分析矩阵计算科学数据可视化以及非线性动态系统的建模和仿真等诸多强大功能集成在个易于使用的视窗环境中，为科学研究工程设计以及必须进行有效数值计算的众多科学领域提供了种全面的解决方案，并在很大程度上摆脱了传统非交互式程序设计语言如的编辑模式，代表了当今国际科学计算软件的先进水平。和并称为四大数学软件。它在数学类科技应用软件中在数值计算方面首屈指。可以进行矩阵运算绘制函数和数据实现算法创建用户界面连接其他编程语言的程序等，主要应用于工程计算控制设计信号处理与通讯图像处理信号检测金融建模设计与分析等领域。的基本数据单位是矩阵，它的指令表达式与数学工程中常用的形式十分相似，故用来解算问题要比用......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并且也吸收了像等软件的优点，使成为个强大的数学软件。在新的版本中也加入了对，的支持。可以直接调用,用户也可以将自己编写的实用程序导入到函数库中方便自己以后调用，此外许多的爱好者都编写了些经典的程序，用户可以直接进行下载就可以用。.程序编写前章我们主要运用软件对长度检测系统设计的程序编写。完成了对钢板的长度测量。不足之处在于最终结果显示的前面板上并没有表格可以直接显示出最大长度和最小长度。需要根据“长度大小位置”曲线图像观察和“长度数值统计表”查找得出结果。这对于数据量较小还行得通。当数据量较大时，查找“最值长度”会有不小的工作量。所以就需要使用这数学软件对数据进步处理。在中进行数据处理或计算,已知原始资料般为磁盘文件,格式有.，.，.,.，.等等。却不包含软件般用来写入数据的.，.，.格式的文件。所以需要用个.把程序把表格数据导出到文件中。这只需要在长度分析程序框图中加入上述程序如图所示图程序框图变化图经测量后将数据写入文件中，这样就可以利用编程了。编写的程序为.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......小结本章主要介绍了软件的相关背景及内容。并具体对如何处理上章所遗留的不足之处给予完整的回答最值问题的处理分析。这样从整体性上完整的测量和分析了中厚板板形仪对钢板长度检测的任务。但还需考虑在实际环境中，需要不断重复对测量所获数据进行分析处理。即保持程序随文件新数据的写入不断更新工作。是个在环境下实现与进行链接的插件。通过连接和，用户可以在工作表空间和宏编程工具中使用的数值计算，图形处理等功能，不需要脱离环境。同时由来保证两个工作环境中的数据交换和同步更新。这是目前常用的个解决办法。中厚板板形仪在线检测是个综合性的工程。由于本人做的只是长度检测系统设计这模块，所以在与同组同学交流中还需考虑“数据竞争”，程序合理性等问题。这对今后的研究工作提出了新问题新要求。第章总结与展望本章对全文的设计研究进行了概括性总结，并对后续研究工作的设想和计划进行了探讨。.总结以上是我对中厚板板形仪长度检测系统的设计的研究。提出了能实现冷轧中厚板长度非接触式在线检测的原理，并对该长度检测原理进行了深入的研究......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....不仅实现了中厚板长度在线检测和显示，而且还对冷轧中厚板长度检测原理性能进行了检验，证明了长度检测原理的正确性和处理算法具有运算速度快可靠性高准确性高和实用性强的特点。通过对中厚板板形仪长度检测系统的设计的研究，主要完成了以下几方面的工作。针对冷轧中厚板长度检测仪的检测目的，构建了长度检测仪系统的整体构架，主要有长度检测系统机械结构布局，期间与同组成员交流讨论来确定电气结构通信结构的设计使中厚板板形仪具备了图像采集控制处理通信和测量数值显示的功能。提出了中厚板长度非接触式检测的原理与方法，并进行深入研究。介绍了多普勒测速仪及其工作原理，并针对中厚板长度测量过程中所遇到的问题进行预先规划和提出解决方案。最后付诸实施。利用图形化编程软件编写中厚板长度检测的应用程序实现了对长度和速度检测结果的显示。并对检测结果进行数据分析.展望通过上述工作设计的中厚板长度检测系统虽然能比较精确地达到检测目的，但依旧存在许多问题。进步完善板型仪仪中各子系统之间的数据交互方式，避免出现数据之间的竞争现象......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....考虑到冷轧中厚板生产现场的实际情况，需要利用多台激光传感器来进行“位置感应”。在实际环境中可能会受到信号干扰，这需要进步的分析和研究。为了提高冷轧中厚板板型仪的长度检测精度，也为了使检测仪的安装趋于简单化，需要进步研究多普勒测速仪和激光传感器安装精度对检测仪的影响。考虑多普勒测速仪安装位置和激光传感器安装位置关系，对于长度的测量存在时间差，可能对整体长度测量结果存在影响。在冷轧中厚板生产线上，考虑到钢板在辊道上的振动是比较严重的，因此需要进步研究如何减小和补偿振动引起的测量误差。由于在长度测量过程中,激光传感器每隔秒测量并记录次。从常理上讲，这组数据只有首尾会出现“”情况。但若是些不规则的轧制钢板如图所示，就会在数据组中间也有出现“”情况。这样会影响到真正测量的准确性。图特殊不规则中厚板板型图以上都是我所设计的系统尚未解决或尚未考虑到的问题，由于自己深入研究时间所限或者受专业知识局限将留待后期深入继续研究学习。参考文献.刘汉章．我国钢铁行业研究．合作经济与科技，.徐康宁......”。