1、“.....离合器的从动盘转速的变化将引起惯性力，而使变速器换档齿轮之间产生冲击或使变速器中的同步装置加速磨损。惯性力的大小与从动盘的转动惯量成正比，因此为了见效转动惯量，从动片都做的比较薄，通常是用厚的薄钢板冲压而成,为了进步减小从动片的转动惯量,有时将从动片外缘的盘形部分磨至,使其质量更加靠近旋转中心。为了使离合器结合平顺，保证汽车平稳起步，单片离合器的从动片般都做成具有轴向弹性的结构，这样，在离合器的结合过程中，主动盘和从动盘之间的压力是逐渐增加的，从而保证离合器所传递的力矩是缓和增长的。此外，弹性从动片还使压力的分布比较均匀，改善表面的接触，有利于摩擦片的磨损。具有轴向弹性的传动片有以下三种形式整体式的弹性从动片，分开式的弹性从动片及组合式弹性从动片。在本设计中，采用整体式弹性从动片，离合器从动片采用厚的薄钢板冲压而成，其外径由摩擦面外径决定，在这里取，内径由从动盘毂的尺寸决定，这将在以后的设计中取得。为了防止由于工作温度升高后使从动盘产生翘曲而引起离合器分离不彻底的缺陷......”。

2、“.....从动盘毂设计从动盘毂是离合器中承受载荷最大的零件，它几乎承受发动机传来的全部转矩。它般采用齿侧对中的矩形花键安装在变速器的第轴上，花键的尺寸可根据摩擦片的外径与发动机的最大转矩按表.选取。从动盘毂的轴向长度不宜过小，以免在花键轴上滑动时产生偏斜而使分离不彻底，般取倍的花键轴直径。从动盘毂般采用锻钢如等，并经调质处理。为提高花键内孔表面硬度和耐磨性，可采用镀铬工艺对减振弹簧窗口及从动片配合处，应进行高频处理。表.花健的的选取摩擦片的外径花健尺寸挤压应力齿数外径内径齿厚有效齿长．根据摩擦片的外径与发动机的最大转矩，由表.查得，。验证挤压应力的计算公式为式中，为花键的齿侧面压力，它由下式确定.式中，分别为花键的内外径花键齿工作高度得合格。摩擦片与从动片的紧固方式选择该设计中选取的是石棉合成物制成的摩擦材料。固紧摩擦片的方法采用较软的黄铜铆钉直接铆接，采用这种方法后，当在高温条件下工作时，黄铜铆接有较高的强度，同时，当钉头直接与主动盘表面接触时......”。

3、“.....磨损后的生成物附在工作表面上对摩擦系数的影响也较小。这种铆接法还有固紧可靠和磨损后换装摩擦片方便等优点。.离合器盖总成设计离合器盖设计离合器盖般都与飞轮固定在起，通过它传递发动机的部分转矩。此外，它还是膜片弹簧的支承壳体。因此，在设计中应注意以下几个问题离合器的刚度离合器分离杠杆支承在离合器盖上，如果盖的刚度不够，即当离合器分离时，可能会使盖产生较大的变形，这样就会降低离合器操纵机构的传动效率，严重时还可能造成离合器分离不彻底，引起摩擦片的早期磨损，还会造成变速器的换档困难。因此为了减轻重量和增加刚度，该离合器盖采用厚度约为的低碳钢板如钢板冲压成带加强筋和卷边的复杂形状。离合器的通风散热为了加强离合器的冷却离合器盖须开有许多通风窗口，通常在离合器压紧弹簧座处开有通风窗口，但此设计由于膜片弹簧本身散热性好，故不需再开通风口。离合器的对中问题离合器盖内装有许多重要零件，因此它相对与飞轮必须有良好的对中，否则会破坏离合器的平衡，严重影响离合器的工作。离合器盖的对中方式有两种，种是用止口对中......”。

4、“.....由于本设计选用的是传动片传动方式，因而离合器盖通过外圆与飞轮上的内圆止口对中。压盘的几何尺寸的确定由于摩擦片的尺寸在前面已经确定，故压盘的内外径也可因此而确定，压盘外径压盘内径压盘的厚度确定主要依据以下两点压盘应有足够的质量在离合器的结合过程中，由于滑磨功的存在，每结合次都要产生大量的热，而每次结合的时间又短大约在秒钟左右，因此热量根本来不及全部传到空气中去，这样必然导致摩擦副的温升。在频繁使用和困难条件下工作的离合器，这种温升更为严重。它不仅会引起摩擦片摩擦系数的下降，磨损加剧，严重时甚至会引起摩擦片和压盘的损坏。由于用石棉材料制成的摩擦片导热性很差，在滑磨过程中产生的热主要由飞轮和压盘等零件吸收，为了使每次接合时的温升不致过高，故要求压盘有足够大的质量以吸收热量。压盘应具有较大的刚度压盘应具有足够大的刚度，以保证在受热的情况下不致产生翘曲变形，而影响离合器的彻底分离和摩擦片的均匀压紧。厚度约为。在该设计中，初步确定该离合器的压盘的厚度为。压盘形状般比较复杂，而且还需要耐磨，传热性好和具有较高的摩擦系数......”。

5、“.....其金相组织呈珠光体结构，硬度为，其摩擦表面的光洁度不低与.。离合器次接合的温升校核压盘厚度初步确定后，根据以下公式校核离合器次接合温升.式中压盘温升,不超过压盘的比热容，铸铁为传到压盘的热量所占的比例，对单片离合器压盘，为压盘的质量约为代入公式.中，则，合格。压盘的驱动方式在膜片弹簧离合器中，扭矩从离合器盖传递到压盘的方法有三种凸台窗孔式它是将压盘的背面凸起部分嵌入在离合器盖上的窗孔内，通过二者的配合，将扭矩从离合器盖传到压盘上，此方式结构简单，应用较多缺点压盘上凸台在传动过程中存在滑动摩擦，因而接触部分容易产生分离不彻底。径向传动驱动式这种方式使用弹簧刚制的径向片将离合器盖和压盘连接在起，此传动的方式较上种在结构上稍显复杂些，但它没有相对滑动部分，因而不存在磨损，同时踏板力也需要的小些，操纵方便另外，工作时压盘和离合器盖径向相对位置不发生变化，因此离合器盖等旋转物件不会失去平衡而产生异常振动和噪声。径向传动片驱动方式它用弹簧钢制的传动片将压盘与离合器盖连接在起......”。

6、“.....其他的结构特征都与径向传动驱动方式相同。经比较，我选择径向传动驱动方式。离合器的散热通风试验表明，摩擦片的磨损是随压盘温度的升高而增大的，当压盘工作表面超过时摩擦片磨损剧烈增加，正常使用条件的离合器盘，工作表面的瞬时温度般在以下。在特别频繁的使用下，压盘表面的瞬时温度有可能达到。过高的温度能使压盘受压变形产生裂纹和碎裂。为使摩擦表面温度不致过高，除要求压盘有足够大的质量以保证足够的热容量外，还要求散热通风好。改善离合器散热通风结构的措施有在压盘上设散热筋，或鼓风筋在离合器中间压盘内铸通风槽将离合器盖和压杆制成特殊的叶轮形状，用以鼓风在离合器外壳内装导流罩。膜片弹簧式离合器本身构造能良好实现通风散热效果，故不需作另外设置。.分离轴承总成设计分离轴承总成由分离轴承和分离套筒等组成。分离轴承的作用由于离合器压盘膜片弹簧与发动机飞轮同步运转，而分离叉只能沿离合器输出轴轴向移动，直接用分离叉去拨分离杠杆显然是不行的，通过分离轴承可以使分离杠杆边旋转边沿离合器输出轴轴向移动，从而保证了离合器能够接合平顺，分离柔和......”。

7、“.....延长离合器及整个传动系的使用寿命。分离轴承的选择分离轴承在工作中主要承受轴向力，在离合器分离时，由于分离轴承的旋转，在受离心力的作用下，还承受径向力。在传统离合器中采用的分离轴承主要有推力球轴承和向心球轴承，但其润滑条件差，磨损严重噪声大可靠性差使用寿命低。目前大多数已采用角接触推力球轴承，采用全密封结构和高温锂基润滑脂，其端部形状与分离指舌尖部形状相配合，舌尖部为平面时采用球形端面，舌尖部为弧形面时采用平端面或凹弧形端面。本设计选择的轴承型号为。图.推式自动调心式分离轴承装置.本章小结本章讲述了离合器的计算，包括膜片弹簧主要参数的选择与优化通过膜片弹簧载荷与变形的关系计算离合器的压紧力与膜片弹簧的应力扭转减振器与减振弹簧的计算，选取从动盘毂和分离轴承。第章离合器操纵机构设计.离合器操纵机构的要求汽车离合器操纵机构是驾驶员用来控制离合器分离又使之柔和接合的套机构。它始于离合器踏板，终止于离合器壳内的分离轴承。由于离合器使用频繁，因此离合器操纵机构首先要求操作轻便。轻便性包括两个方面......”。

8、“.....另方面是应有踏板形成的校正机构。离合器操纵机构应满足的要求是踏板力要小，轿车般在范围内，货车不大于踏板行程对轿车般在范围内，对货车最大不超过踏板行程应能调整，以保证摩擦片磨损后分离轴承的自由行程可复原应有对踏板行程进行限位的装置，以防止操纵机构因受力过大而损坏应具有足够的刚度传动效率要高发动机振动及车架和驾驶室的变形不会影响其正常工作。.操纵机构的选择常用的离合器操纵机构，主要有机械式液压式机械式和液压式操纵机构的助力器气压式和自动操纵机构等。机械式操纵机构有杠系传动和绳索系两种传动形式。杠系操纵机构结构简单，工作可靠，但是其传动效率低，质量大，车架和驾驶室的形变可影响其正常工作，远距离操纵杆时，布置困难。绳索操纵机构可克服上述缺点，且可采用适宜驾驶员操纵的吊挂式踏板结构但其寿命短，机构效率仍然不高。液压式操纵机构具有传动效率高机构传动效率高，质量小，布置方便便于采用吊挂踏板，驾驶室容易密封，发动机的振动和驾驶室或车架的变形不会影响其正常工作，离合器接合柔和，可以降低因猛踩踏板而在传动系产生的动载荷。综上......”。

9、“......操纵机构的设计计算离合器液压式操纵机构主要由吊挂式离合器踏板主缸工作缸管路系统和回位弹簧等部分组成。其结构示意图如图.所示。图.液压式操纵机构示意图踏板行程计算踏板行程由自由行程和工作行程组成.式中分离轴承的自由行程，般为，取反映到踏板上的自由行程般为分别为主缸和工作缸的直径为摩擦片面数为离合器分离时对偶摩擦面间的间隙，单片，取为杠杆尺寸。其中得合格。踏板力计算踏板力为.式中离合器分离时，压紧弹簧对压盘的总压力操纵机构总传动比，机械效率，液压式，机械式克服回位弹簧的拉力所需的踏板力，在初步设计时，可忽略之。则合格。分离离合器所作的功为.式中离合器拉接合状态下压紧弹簧的总压紧力则合格。.本章小结本章讲述离合器分离操纵机构的设计过程，主要包括踏板行程和踏板力的计算，以及操纵机构的校核。结论本设计根据给出的设计要求和原始设计参数，以及推式膜片弹簧离合器及其操纵机构的工作原理和使用要求，通过对其工作原理的阐述结构方案的比较和选择相关零件参数的计算......”。