（毕业设计全套）镁合金筒形件差温拉延成形及其有限元模拟（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:01:46

《（毕业设计全套）镁合金筒形件差温拉延成形及其有限元模拟（打包下载）》修改意见稿

1、“......教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目镁合金筒形件差温拉延成形及其有限元模拟学生姓名杨怀德班级学号专业材料成型及控制工程课题的目的和意义各国对镁合金的应用越来越重视，但是由于镁是密排六方晶体结构，镁合金在室温下只能在基平面上通过个滑移系进行滑移，因而塑性很低，难以通过传统的冲压成形工艺进行大批量生产。与铸造镁合金相比，变形镁合金具有更高的强度更好的延展性和更多样化的力学性能，同时生产成本更低......”。

2、“.....因此开发变形镁合金的成形技术被认为是镁合金应用技术中最有挑战性的课题。作为种典型的系的变形镁合金，镁合金具有中等强度，良好的成形性能，较好的抗腐蚀能力，是目前变形镁合金中应用最广的种。但由于现有的镁合金在室温下塑性很差，难以通过冷成形生产工业零件。因此，目前国外对镁合金成形技术的研究主要集中于中温下的塑性成形技术和高温下的超塑成形技术，而我国在此方面的工作才刚刚开始......”。

3、“.....因此本课题的目的就是在差温条件下研究镁合金的成形行为，并利用计算机进行镁合金薄板件的有限元数值模拟，分析镁合金板材的成形性，找出最适宜成形的各个工艺参数。为高性能镁合金板材的生产和应用提供理论依据。因此本课题研究具有重要的经济意义和实用价值。二文献综述镁合金板材拉延研究现状近几年，镁合金拉深工艺的研究呈现迅速发展的趋势，人们对镁合金拉深成形技术展开了全面的研究。影响镁合金板材拉深成形性能的工艺参数很多......”。

4、“.....温度由于特殊的密排六方结构，镁合金的塑性受温度影响很大与传统的钢板铝板拉深工艺相比，镁合金的拉深工艺对温度极为敏感，这也是目前镁合金拉深工艺研究的热点所在。镁合金的拉深成形能力随着温度的升高而显著提高。镁合金在左右成形效果最佳。但是单纯提高成形温度并不是镁合金拉深成形性能差的直接解决方法，温度的升高会带来许多不利的因素，比如会导致镁合金抗拉强度下降，影响模具的寿命，影响工件的表面质量以及润滑效果......”。

5、“.....我们通常采用差温拉延来提高镁合金的成型能力。差温拉延的实质是借变形区毛坯凸缘区的局部加热和传力区危险断面侧壁与底部过渡区局部冷却的办法，方面减小变形区材料的变形抗力，另方面又不致减小甚至提高传力区的承载能力，亦即造成两方合理的温差，而获得大的强度差，以资最大限度地提高次拉伸变形的变形程度，大大降低材料的极限拉伸系数。压边力压边力是拉深成形过程中个重要的工艺参数，其主要作用是产生摩擦，控制材料的流动......”。

6、“.....压边力的调节对工件成形质量影响很大，如果压边力过小，板材容易起皱若压边力过大，则不利于板材的流动，使破裂的趋势增大。因此如何得到最佳的压边力状态，充分发挥金属板材的拉深成形潜力，是压边力研究的核心问题。模具软模技术是近年来应用于镁合金拉深的新型模具技术，它主要是利用流体内部各处压力相同的原理，使板材在拉深过程中各部分受力均匀，从而解决了使用硬质模具造成的拉深件质量不均问题，可以进行更复杂工件的加工。同时，由于只采用半的模具......”。

7、“.....提高了模具的制造精度。摩擦般认为，改善润滑条件，减小摩擦，板材所受应力更小，流动性更好，有利于镁合金板材拉深的进行。但实际拉深中，由于镁合金板材待变形的法兰部分以及已变形的侧壁凸模圆角底部等区域对流动性能的要求是不同的，摩擦均匀分布不定是最合理的。板材自身性能板材自身性能是影响拉深工艺的内因，这些性能般包括以下几个参数屈服极限，若屈服极限越小材料越容易屈服,成形后回弹小......”。

8、“.....抗拉强度，若抗拉强度越大,拉深时危险断面的承载能力越高,板材变形程度越大。材料屈服点与抗拉强度的比值叫做屈强比，显然，板材的屈强比越小，其塑性变形阶段越长，有利与拉深的进行。均匀延伸率，表示材料受拉产生颈缩前的延伸率,均匀延伸率越大，板材拉深发生颈缩前的变形量越大，成形性能越好。应变硬化指数，与失稳极限应变有关,值增大，不仅能提高板材局部应变能力,而且能使应变分布趋于均匀化,提高板材成形时的总体成形极限。此外，若板材的晶粒细小......”。

9、“.....则材料的拉伸性能良好，目前细化晶粒的方法合金化剧烈塑性变形，热处理。剧烈塑性变形主要包括以下几种等通道转角挤压剧烈热轧累积叠轧双向扭转弯曲搅拌摩擦工艺异步轧制。三设计任务书课题名称镁合金筒形件差温拉延成形及其有限元模拟设计内容与步骤研究内容及意义查找相关资料了解镁合金拉延研究状况镁合金筒形件拉伸变形过程研究拉伸时各区的应力应变状态研究，拉伸的力学分析，拉伸过程中出现的问题及其防止措施拉伸过程数值模拟构建各向异性本构方程，参数设计......”。