1、“.....并和上下模座组成标准模架，设计时应参考冲模标准选用。导料板般沿条料送进方向安装在凹模形孔的两侧，对条料进行导向。固定式挡料销适用于手工送料的简单模或连续模。所以采用固定式挡料销。制件中心有孔时常用的推件形式，由打杆推动顶板顶杆，最后由推件块将制件推下。第章切边模总体设计.切边模总体设计在落料拉深完成之后，由于盒型件并未达到制件所要求的精度，所以必须进行切边，以使盒型件达到所要求的值。总体工艺方案的选择由于该制件为盒型件，且由于材料为镁合金才材料，所以在进行切边时定要注意其变形的产生。对于切边模，常用的类型有次切边模二次切边模挤切修边直接切边对角切边内涨式切边浮动式切边等。在该设计中采用浮动式切边设计。浮动式切边模的特点浮动式切边模是通过凹模在两个水平方向前后左右移动，与固定的凸模之间，在压力机的次行程中顺序冲切盒型件的余边。浮动式切边模操作简单，生产效率高，切边质量好但模具制造难度和生产成本较高，只有在大批量生产条件下使用才是经济合理的选择......”。

2、“.....依靠凹模在四块导板间的运动完成冲切。整体式的结构是将凹模和导板做成体，在外侧斜楔的作用下，作水平运动来完成冲切过程的。在该设计中，为了结构上的方便，故采用分体式结构。切边过程中的运动分析以分体固定式结构为例分析。图示出凹模在水平方向相对凸模运动的过程图为凹模下降的同时，向左和向前平移，切去边部分图为凹模继续下降的同时，向右移动，切去部分图为凹模继续下降的同时，向后移动，切去部分图为凹模降至最后位置的同时，向左移动，切去余边。至此周边全部被切去。图凸凹模相对运动图凹模平面移动方向如下表表凹模平面移动方向图例图图图图方向方向凹模在坐标方向的移动，由左右两导板决定在方向的移动，由前后两导板决定。当凹模在,坐标方向不动时，则左右前后两导板相应部位为垂直面，反之则为斜面。运动分析决定了导板形面为垂直面或斜面的具体位置，并可依据此设计计算导板的结构尺寸。.冲模结构设计要点凹模冲切的移动量从图可以看出，凹模相对图模在水平方向的移动......”。

3、“.....但必须有足够的移动距离，可以通过作图法或解析法求得。图则是作图法实例，用它可以检查工作周边能否切去。但在实际中，由于该方法无法完全表示出移动的距离，故需用种数值计算方法来进行设计。凹模运动斜度和尺寸设计凹模外侧的运动斜度是与导板相接触的工作面。斜度大时运动阻力大，使凹模移动困难斜度太小，则需凹模在垂直方向移动很大的距离，才能使凹模在水平方向移动定的距离来完成切边工作。所以在设计时应予以重视。.本章小结本章主要进行了切边模的运动分析和计算，对于浮动式切变模，运动的路线分析尤为重要，只有在正确的运动的路线分析下才能将模具做到个比较高的水平和精度，才能制造出高质量的制件。第章主要结构设计.工作移动量的确定凹模冲切移动量在第张中用到了作图法来表示移动距离，但不能够以实际的数据来表示出工作当中的移动距离，所以在此采用解析法来计算其工作移动量。根据图所示凹模和凸模的相对移动关系，圆角内两直角三角形相似......”。

4、“.....移动量的选用应比计算大些，可使冲切完全。此设计中可选用.凹模对凸模的移动矢量.凹模运动斜度和尺寸设计凹模侧面的运动斜度般选用度，见图凹模的斜面部分和导板斜面部分相配合，而导板的斜面高度与每阶段的凹模移动和有关，故凹模内侧尺寸按切边工件外形尺寸制造，每边比工件外形尺寸大.。图凹模外形局部.凸模设计凸模尺寸按切边工件内形形状尺寸制造，每边比待切边内形尺寸小.。图凸模.定位芯的设计定位芯外形尺寸按切边工件内形尺寸制造，每边比工件内形尺寸小.定位芯高度尺寸按切边高度要求确定，保证定位芯与凸模之间不能有垂直移动，只允许有水平移动。定位芯材料选用或，热处理硬度。在该设计中，由于工件的深度较低，所以在采用定位芯的同时还得采用个压件块配合定位。结构如下图定位芯结构.导板的设计导板是浮动式切边模设计中最为重要的个工作零件，导板的好坏关系着切边的质量好坏。导板工作面是由垂直面和斜面组成的折线面。凹模外侧形面沿导板斜面运动时，凹模作水平运动而凹模沿导板垂直面运动时......”。

5、“.....导板斜角般取度，与凹模运动斜度致。导板曲线是按凹模水平移动量结构参数，以及运动要求进行设计计算的。切边时凹模下降情形见图。图中Ⅰ位置相当余图的运动过程，即凹模想左，向前运动Ⅱ的位置相当于图的运动过程，即凹模向右运动Ⅲ位置相当于图的运动过程，即凹模向左运动。图凹模下降情形左导板设计图左导板如上图所示，计算时将导板分成几个小段进行计算斜线在水平面上的投影长度在垂直面上投影长度凹模端面斜度高度凹模向左移动量.直线高度倍凹模端面直边厚度.斜线在水平面上投影长度凹模向右移动距离斜线在垂直面上投影高度.直线高度凹模由前向后移动时的垂直下降行程.斜线在水平面上投影长度凹模从右向左移动距离斜线在垂直面上投影高度.直线高度凹模高度凹模斜端面直边厚度空隙.右导板设计图右导板斜线在垂直面上投影高度凹模端面斜线垂直高度直线高度凹模斜端面直边厚度斜线在垂直面投影高度凹模向左移动量直线高度凹模斜端面直边厚度斜线在垂直面投影高度凹模从左向右移动距离.直线高度左导板直线高度倍凹模斜端面直边厚度......”。

6、“.....直线高度凹模厚度凹模斜端面直边厚度空隙.前导板设计图前导板斜线在水平面上投影长度凹模端面斜度水平面上投影长度凹模向前移动量斜线在垂直面上投影距离凹模段面斜度垂直高度凹模向前移动量直线高度左导板的直线高度凹模斜端面直边高度斜线在水平面投影长度凹模由前向后移动距离斜线在垂直面上投影高度.直线高度导板各线垂直总高度前导板的各线垂直高度.后导板设计图后导板斜线在垂直平面上投影长度凹模端面斜度垂直高度直线高度凹模斜端面直边厚度斜线垂直面上投影高度.直线高度前导板直线高度倍凹模斜端面直边厚度斜线垂直面上投影高度压力机的选用压力机行程选择浮动式切边模与拉深样，为便于取放工件，需较大的行程，般取压力机行程大于工件高度的倍，即.。压力机压力选择压力机所允许的载荷是随压力机行程的不同而变化的，压力机的公称压力，是指压力机滑块距下止点约为压力机行程的允许载荷，而在行程中间，允许负荷仅为额定压力的。浮动式切边模工作时，施力行程比较大......”。

7、“.....而应对照压力机许用载荷行程曲线来选用。如按计算切边力直接选用时，可按下述方法，即将计算切边力扩大倍以上选用。由此有式中凹模沿水平方向向左右前后移动时的最大切边力相当于凹模水平方向最大切边力时，所需压力机的垂直冲击力工件切边长度抗拉强度所以由以上有根据以上的计算可以知道，压力机应选用以上压力机，在此选用压力机的选用表格如下表压力机参数公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程模柄孔尺寸直径深度行程次数次工作台板厚度.本章小结本章主要进行了模具的主体结构的设计，包括凸模定位芯导板等主要工作零部件的设计。在本张中最为关键的因素是各个导板的各段的计算和设计，不仅要有极好的结构形式，同时要计算精确无误，以免在模具的工作过程中产生卡死的现象。第章切边模零件的确定.模架的选择般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具设计大典选择后侧导柱圆形模架.表模架型号凹模周界闭合高度上模座.下模座.导柱.导套......”。

8、“.....配合为间隙配合。图导柱图导套.模柄的确定模柄的作用是固定上模座于压力机滑块上时使模具的压力中心于压力机的压力中心保证致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。由于结构问题在此模柄采用凸缘式结构，与模板采用样的材料进行加工，尺寸为。图模柄.确定装配基准与材料落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。在该设计中，凸模的材料选用，凹模的材料选用，热处理硬度为,且凹模的硬度比凸模硬度，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。.切边模总装简图图总装图导板凹模限位柱定位芯.本章小结本章主要确定了模架，对其余各部分零件进行了选择。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置......”。

9、“.....模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。由于导柱和导套已经标准化，并和上下模座组成标准模架，设计时应参考冲模标准选用。结论根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深冲孔复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。所以确定工艺方案为复合冲模。冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,在此选用级，因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。零件大批量生产,但在该设计中由于是镁合金，其轧制的板较短，不适合采用机械送料。安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。所以采用弹性卸料板。考虑到材料厚度比较小，工序比较多，结构比较复杂，落料废料采用卸料板卸料。拉深由卸料板和强力弹簧使工件脱离拉深凸模。简单工件的压力中心，与工件中心重合。因为工件近似于长方形,所以压力中心可近似的定在几何中心处处......”。