1、“.....则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.磨削工时为按表.基本时间铣钻镗连杆总成体精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.从连杆上方钻扩铰螺栓孔钻螺栓孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.钻头直径则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.钻削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.按表.其他时间.扩螺栓孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据扩刀直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩削工时为按表......”。

2、“.....辅助时间.铰螺栓孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铰刀直径.切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铰削工时为按表.基本时间从连杆盖上方给螺栓孔口倒角根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间粗镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.进给量.切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.镗削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.大头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表......”。

3、“.....选取数据切削速度.切削深度.进给量.磨削工时为按表.基本时间.半精镗大头孔及精镗小头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.钻小头油孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取钻削工时为按表......”。

4、“.....选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表.基本时间第章镗孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗小头孔孔要满足粗糙度要求还要保证技术和要求。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对小头孔孔进行加工前，在对孔加工前，底平面进行铣加工。因此，选平面为定位精基准设计基准来满足公差要求。.切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数镗孔时的切削力计算式中......”。

5、“.....夹紧力的计算.代入公式得.在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.断续切削系数取.则.根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即安全系数可按下式计算有式中因素的安全系数，所以有螺旋夹紧力按公式有由参考文献查得其中螺旋夹紧力由表得原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的公差。定位元件尺寸及公差的确定连杆的定位面两孔和大头端面......”。

6、“.....削边销的直径为对于连杆体剖分面中心距.的要求，以的中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为垂直方向的定位误差工件孔的直径公差塑料液性心轴的直径公差孔和塑料液性心轴配合间隙此项中心距加工允差为.,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。夹紧误差其中接触变形位移值磨损误差不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。.夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的，形状......”。

7、“.....抗压能力好，因此铸造选择材料铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中......”。

8、“.....切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具......”。

9、“.....所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。总结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位......”。