（毕业设计全套）车床制动器杠杆工艺工装及专用钻Φ25孔夹具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）车床制动器杠杆工艺工装及专用钻Φ25孔夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....即直径的最大物理尺寸偏差偏差可以得到补偿的位置公差。如各孔的实际轮廓的最小直径的实际物理状态，即得，相对的最大物理尺寸的偏差量，当轴误差的位置，可以达到其最大值。孔的位置公差最小。工艺孔的大小选择铰刀尺寸满足。在钻好的孔的表面粗糙度，通过所选择的处理的处理步骤钻井，扩，铰满意。技术孔的位置精度影响因素如下图所示钻模板衬套孔选的尺寸公差衬套两个的同轴度公差钻套与衬套配合的最大间隙钻套的同轴精度公差钻套和铰刀之间的最大间隙所以可以满足规定。夹具设计及操作的简要说明钻孔铰链夹具装配夹具图所示。装卸的工件，工件上的第定位块工件，然后靠拢固定行块夹紧螺钉工件装夹与用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧然后工件。当工件有光泽的加压螺钉压块后松开，取下工件。.粗精铣宽度为的下平台夹具设计本次设计的夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为的下平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣杠杆宽度为的下平台时，杠杆宽度为的下平台有粗糙度要求......”。

2、“.....本道工序是对杠杆宽度为的下平台进行粗精加工。因此，在此处理过程中，应主要考虑到提高劳动生产率，减轻劳动强度。同时应确保尺寸精度和表面质量。定位基准的选择图中示出的孔的轴线的垂直平面和右侧的部分为0゜度的要求，从定位和夹紧的角度来看，右侧已被处理，在此步骤中，右端面的定位基准，设计基准的轴孔，定位基准不与设计基准重合，需要重新计算的平行度的上，下端，以确保垂直度的要求。这步是必要的，以确定合适的平坦的表面。为了提高加工效率，因此决定使用两个杠杆切刀宽度为，更低的平台上，同时粗和精铣。同时，采用手动夹紧。定位元件的设计本工序的两个定位基准销的定位，所以相应的夹具元件的选择过程应定位的侧的两个标签。因此，定位元素的设计主要是固定点停止针和短圆柱销设计的大底。根据参考文献带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图.所示。图.带大端面的短圆柱销由文献中的固定挡销的结构如图.所示。图.固定挡销主要结构尺寸参数如下表所示......”。

3、“.....其定位误差主要为销与孔的配合.，铣钻模与销的误差.，铣钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算这个夹具研磨钻孔机，用于定位的定位螺钉不仅可以播放，而且还用于夹紧工件，以保证该项目的处理，不产生振动，必须是十六进制和螺母夹紧施加定的力。由计算公式式.沿该轴的螺旋夹紧力的行动六角螺母力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹的副当量摩擦(゜螺杆端部与工件的摩擦角(゜螺杆端部与工件的当量摩擦半径(゜由文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.夹具体槽形与对刀装置设计取纵向狭槽的底部夹具，般采用两种。安排尽可能的距离更远。通过方向键和与形槽的铣削机表，表中的进给方向上的定位元件的工作表面上的夹子具有正确的位置。方向键可以承受扭转力矩产生的铣削时，在螺栓上拧紧夹具，夹具在加工加强的稳定性降低负载。根据参考文献定向键的结构如图.所示。图.定向键由文献的夹具型槽的结构如图.所示。图.型槽主要结构尺寸参数如下表所示......”。

4、“.....通过此知道刀具与夹具的位置。因为工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置类型，使用移动压板夹紧工件，采用动模板的优势是处理已完成，可以松开夹紧，然后从工件中去掉后面有定的距离。移动压板的结构如图.所示。图.移动压板结构尺寸参数如表所示。表移动压板结构尺寸.夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工.。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。使用型旋转压板夹紧工件。当完成加工方而言，松开螺丝，螺母，钉子处理支持对方。时间处理小飞机和加工.......”。

5、“......钻螺纹底孔夹具设计定位基准的确定的螺纹孔时，孔，宽度为，该平台已机械加工成所需的尺寸在加工工序中。因此，选择和和，的宽度和下表面的定位基准孔。选择工件孔外圆周表面上的选定的位置，三个自由度的自由的限制程度的自由的限制。即两销定位。工件侧两针定位，这个定位的夹具元件两个销售。下孔的侧表面上的筒状针和两个短的个固定的止动销。定位组件设计侧的两个定位基准销的定位，所以相应的夹具元件的选择过程应定位的侧的两个标签。因此，定位元素的设计主要是短圆柱销和固定停止针设计。由文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图.所示。图.短圆柱销由文献中的表固定定位销的结构及主要尺寸如图.所示。图.固定定位销主要结构尺寸参数如表所示。表固定定位销的结构尺寸定位误差分析加工过程中，造成加工误差的因素有很多。在这些因素中，有夹具的个相关因素。当使用的夹具，加工表面的位置误差，在机器上用夹子固定和定位在夹具中的工件密切相关。机加工过程中，以满足要求的处理步骤......”。

6、“.....本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合.，钻模与销的误差.，钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于程序完成技术钻孔，攻丝加工，钻削力远远大于攻切削力。所以切削力为准钻削力。由参考文献得钻削力钻削力矩式中本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式.根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求。所以选用的可快速更换的钻头套筒其结构如下所示，以减少辅助时间更换钻头套筒。根据工艺要求螺纹孔，钻孔，攻丝两个步骤完成加工。钻孔，攻丝，切割工具是，钻孔标准的高速钢麻花钻，磨双锥变薄攻螺纹的丝锥。根据参考文献表可查得钻套孔径结构如图.所示。图.快换钻套钻孔钻套结构参数如表所示。表公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图.所示。图.固定衬套其结构参数如表所示......”。

7、“.....根据参考文献夹具型槽的结构如图.所示。图.型槽主要结构尺寸参数如表所示。表螺栓直径夹紧装置的设计夹紧装置使用移动的型压板夹紧，使用移动压板的好处就是加工以后，能够将压板松开，再退后定距离把工件取出。根据参考文献移动压板，其结构如图.所示。图.移动压板主要结构尺寸参数如表所示表.夹具设计及操作的简要说明这组固定装置用于加工螺纹孔。使用常见的双定位，销售定位方案。在孔底表面侧面和孔大的端部的长圆筒形引脚，以及个宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。主要考虑取出用于促进移动压板夹紧工件夹紧装置。后的工件，有定的距离移动到背板的工件可以被很容易地除去。第个工件装夹工件，大底用长圆柱销和固定针，拉压盘可以向前移动，在工件上的压力，可以加工拧紧螺栓。移动压板离开定的距离的处理完成后，可将工件直接删除。夹具装配图所示。.小结设计专用夹具，夹具可了解处理种可靠的方法，保证了加工精度，提高加工效率，降低了劳动强度，充分发挥提供的性能，并延长机器的作用......”。

8、“.....如定位精度，夹具，装置结构的刚度和强度，结构，工艺等方面的问题。结论与展望.结论毕业设计的题目难度适中，对我来说既是挑战，又不会造成心理压力。在毕业设计过程中，主要表现在以下几个问题基础知识不扎实。“书到用时方恨少”，这次，我深深感觉到，我知道的太少，太多的东西要学。第二实用能力是不够的。毕业是过去三年的总结，我们只拥有了理论知识，缺乏实践能力，些技术问题没有很好的经验，清楚地感觉到实际容量不足的知识。第三使用图形软件不熟练。在设计过程中，会遇到各种各样的问题，通常认为的小问题会成为障碍，磕磕绊绊，通过学生的帮助下，最终解决问题，这也提醒了我，以加强自己的绘制知识。通过对该零件的工艺工装设计，我了解了大多轴类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械加工基础及机械制造装备设计课程的掌握，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解，并且通过对零件的三维造型，使我提高了读图的能力及应用三维造型软件的能力......”。

9、“.....在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对曲轴零件的参数化绘制，能够大大提高了绘图速度，节约了大量时间和避免了不必要的重复劳动，做到了图纸的统规范。.不足之处及未来展望本设计研究过程中依旧存在不足之处，很多问题还待深究，具体如下工厂实际经验不足，些参数和元件选择可能不会非常合理的，是有些浪费。伴有与夹具的工具和压力表的理解尚不清楚。系统的设计不够完善精确与计算机数据采集和控制，也存在些不足。使用具有定的局限性使用手册和更多，在实践中易磨损件的程度是不明确的。由于本人水平有限，只适合在普通机专用夹具设计加工，并没有设计个更加现代化和高效的加工快速夹具，如液压和气动夹具，液压与气压传动，由于速度快，反应灵敏的行动，能够实现过载保护，便于自动控制。工作环境的适应能力，不会因为环境的变化影响传动与控制性能。阻力损失和泄漏小，不污染环境，使得成本降低。......”。