（毕业设计全套）立式煤仓疏通装置设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）立式煤仓疏通装置设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....密闭性要求极高，且考虑到整个装置的体积要求，发射筒和快排阀连接体均处于储气罐内部且与外部相通，储气罐两端端与发射筒壁密封连接，另端与快排阀阀体密封连接。考虑到连接的密闭性及使用要求，两端的密封连接均用手工圆周焊接。储气罐运用碳素结构钢，塑性韧性优良且经济性好，便于焊接。整个选用钢管和两块中心开孔的圆钢板焊接而成，圆钢板中心开孔，以便于与快排阀阀体相焊接快排阀阀体下部直径,将在后面章节提到另圆钢板中心开孔，以便于与发射筒壁焊接发射筒外径,见上章节，在距离中心孔处开的圆孔，以便于与自动开启机构密封焊接自动开启机构下缸体直径,见后面章节，焊接要求中心度不大于.，以便于与发射筒和快排阀的连接.为便于焊接，焊接两端的钢板外留的边缘。整个装置材料易取得，手工焊接方便操作，适合小批量生产。综上所述......”。

2、“.....圆钢板外圆直径内圆直径壁厚，与之相距的中心孔。三个部件均采用钢，采用手工焊接，同轴度要求不大于.。结构图如图.图.储气罐.发射筒出口端盖设计发射筒出口端盖与焊接在发射筒壁上的铰链相连接，铰链的另端与自动开启机构相连，当有气体压入储气罐时，达到定压力后，自动开启机构下拉，通过铰链拉动发射筒出口端盖，端盖打开，把橡胶子弹装入发射筒，压力达到后即可发射使用。由于本疏通装置在环境恶劣的矿井下操作使用，因此出口端盖可在定程度上防止颗粒及粉尘侵入发射筒堵塞快排阀，保证装置内的清洁度。出口端盖设计成圆形钢板，采用钢材料，与铰链段焊接。由于发射筒外径，因此将出口端盖设计成直径为，厚的圆形钢板，边缘倒的角，综上发射筒出口端盖数据如下圆形钢板直径为,厚边缘倒角采用钢图.发射筒出口端盖......”。

3、“.....铰链由焊接在发射筒壁上的支撑结构和端与发射筒出口端盖相焊接另端与自动开启机构相连接的转动体相连接。支撑结构端焊接在发射筒壁上，另端与转动体通过转动轴相连接，结构简单，不再作详细阐述。转动体功能要求在自动开启机构下拉时，转动体能与拉动发射筒出口端盖将发射筒完全露出来，不能阻碍子弹的发射。在此设计中，结合立式煤仓疏通装置的整体结构，此转动体设计成形结构，转角较大，能够满足使用要求。转动体为满足力学要求，设计壁厚，采用钢，结构如图.图.自动开启机构铰链转动体.快排阀的设计.快排阀的基本条件快排阀，即快速排气阀的简称，是本立式煤仓疏通装置中重要组件之。快排阀是单向型方向控制元件，可将储能器中的压缩空气快速排放，以实现高压气体在瞬间冲出，产生很大的冲击力，以推动橡胶弹快速射出，完成煤仓疏通。快排阀共由六部分组成......”。

4、“.....以下将对每个零部件进行设计及其校核。阀门的公称通径阀门进出口通道的名义直径叫做阀门的公称通径。用表示试行国标用表示，单位为毫米。阀门的公称通径在国家标准中作了规定。阀门的公称通径系列如表。表阀门的公称通径系列带括号的仅限于特殊阀门在通常情况下，阀门的公称通径与实际通径是致的，在高压化工石油上用的锻造阀门存在着公称通径与实际通径不太致的现象。由表所示，选择公称直径分别为和。阀门的公称压力阀门创名义压力叫做阀门的公称压力。用表示试行国标用表示，压力单位为巴，单位为公斤力平方厘米。阀门上如标注，表示此阀门公称压力为公斤力平方厘米。阀门的公称压力在国家标准中作了规定。阀门的公称压力系列如表。表阀门的公称压力系列.阀门的实际耐压能力，往往比阀门公称压力大得多，这是设计时考虑了安全系数的缘故。在阀门的强度耐压试验时，按规定允许超过公称压力外......”。

5、“.....是严始超压工作的，般选用小于公称压力值。结合气源提供的气压以以及煤仓疏通工作所需要的动力，由表可选择阀门公称压力为.快排阀设计及工作原理顾名思义，快排阀的功能是快速排出通过阀门的气体，例如供给储能器的蒸汽压力很高，需要通过快排阀快速排放，以达到使橡胶弹快速射出。这样的阀门要求能白动降低压力也就是在没有手工操作时。当然，正确设计和安装的快排阀如大家知道的进出口方向相反及上下颅倒应是不管进口压力怎样波动当然不能低于所要求的出口压力，而减压后给出的压力总是常数。虽然快排阀的设计各有不同，但在快速排放过程中都要起减压作用这点是相同的。由于供给立式煤仓疏通装置储能器的气体压力要尽可能保持不变，而通常产生的气体压力比流过汽轮机所需的压力要高，这个快排阀应具有对进口压力的波动速度很敏感的结构。此外，蒸汽流过减压阀阀匝中很窄的通道时，温度会升高......”。

6、“.....湿蒸汽是决不允许进入透平机的。通过对立式煤仓疏通装置的研究和现场工作环境的考察，并结合阀门的公称直径和公称压力等相关数据，设计出了快排阀的结构如图.所示。快排阀安放在储气罐里面，端和发射开关相连，端和发射筒相连。快排阀的工作过程分为两个阶段，首先是快排阀密闭，完成储能器的储气过程其次是快排阀打开，完成所储气体快速排放的过程。快排阀的工作原理首先让气体通过端口进入到快快排阀里面，随着气体的增多，气体压力增大，将推动活塞向方向移动。当气体的压力达到定程度的时候，活塞正好都够将口完全堵住，此即第个阶段。然后让储能器储备气体，直到达到所需压力的时候，完成储能器的储能工作。接着打开端口，让快排阀里面的高压气体快速排出，此时，在复位弹簧的作用下，使活塞快速滑向端，打开出气口，而储能器里面的高压气体便通过出气口快速流向发射口......”。

7、“.....此即完成第二阶段的开启排气工作。图.快排阀结构图阀盖阀体弹簧垫片圆柱压缩弹簧大密封圈活塞小密封圈.快排阀材料的选择在快排阀中设计中，快排阀共包括阀盖阀体弹簧垫片圆柱压缩弹簧活塞和密封圈等部分零组件。现在就每零组件进行材料的选择。阀盖和阀体阀体阀盖是阀门主要零件之，直接承受介质压力，所以其选择的材料为灰铸铁，其公称压力.，温度为的空气介质。灰铸铁常用牌号为。阀盖和阀体的设计图纸如图.图.所示。阀盖材料阀盖在阀门开启和关闭过程中，承受拉压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。因此选择的材料为碳素钢，碳素钢用于低压和介质温度不超过的水蒸汽介质时，般选用普通碳素钢。图.阀盖阀盖螺母阀盖螺母在阀门开启和关闭过程中......”。

8、“.....因此必须具备定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。因此选择的材料为合金铜。铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之。对于.的低压阀门可采用铸黄铜。对于.的中压阀门可采用无锡青铜。对于高压阀门可采用铸黄铜。密封圈密封圈是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类软质材料和硬密封材料。其中软密封材料选择橡胶包括丁睛橡胶，氟橡胶等，硬密封材料选择铬不锈钢用于普通高中压阀门。图.阀体活塞活塞在快排阀开启和关闭过程中，直接承受阀杆径向力和轴向力，因此必须具备定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。因此选择的材料为合金铜。铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之。对于......”。

9、“.....进气口上方留出的长度，外加进气口设置成的圆形孔，则可知，下缸体的深度为。,铰链轴线距焊接为体的端盖顶部,如图.，若要发射筒端盖完全打开，则打开角度为，内径，上活塞直径,与下缸体和螺纹管套分别留有配合空间，两活塞体上开密封圈槽实现密封。对于空管的中心管径并无太大技术要求，只需与外界大气压相通即可，初步设定为的内径。活塞杆仅做往复的拉压运动，不无太大载荷，初步确定壁厚.,活塞与活塞杆壁设置为体。.。.,圆整取。。致谢经过两个多月的时间终于完成了我的毕业设计,首先我要感谢我的指导老师郑建新老师，他耐心的指导我们毕业设计，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。郑老师渊博的学识和严谨的治学，使我受益匪浅，不仅从郑老师那儿学到了专业知识，而且学到了些软件的使用技巧。郑老师高尚的师德和缜密的思维令我叹为观止，是我学习的楷模。同时，感谢各位曾教过我的大学老师......”。