1、“.....中心距可调，小带轮啮合齿数第三级带传动设计功率工况系数，带传递的功率计算选带型根据和同图选取型带，节距。小带轮节圆直径大带轮齿数大带轮直径验证带速带速第三级带带速满足条件。初定中心距取取带长及齿数其中实际中心距，中心距可调，小带轮啮合齿数计算带宽系数各轴直径的计算轴二轴三轴其中为电动机轴直径.丝杆轴承的选择滚珠丝杠多采用滚动轴承支承，既承受径向力又承受轴向力，且其力值较大，故采用圆锥滚子轴承。对于转速极低的轴承，其失效形式是滚动体内外圆滚道貌岸然接触处出现不均匀塑性变形凹坑，使轴承在运转中出现振动和噪音而不能正常工作。此时应该按轴承的静载茶计算。轴承反安装，其内部轴向力判断轴向力方向计算并与比较验证额定静载荷基本额定静载荷，静强度安全系数，取当量静载荷，计算寿命计算基本额定寿命基本额定动载荷当量动载荷寿命系数滚子轴承轴承转速计算轴承寿命符合条件。.离合器的选择在设计和选择离合器时......”。

2、“.....包括原动机特性，负载特性，结构因素，操作方式等，由于本实验机对离合器的负载较小，以下将通过计算选择合适的转矩。离合器为刚性接合元件，大都具有相当硬度和强度的金属件，因此在接合瞬时，啮合主，从动件之间产生相当大的冲击载荷，易损坏接合元件，并引起机械冲击和噪声。柔性接合，主要靠接合元件的相互压紧，利用压紧后产生的磨擦力传递转矩，并允许在接合过程中稍有打滑。能够使从动部分的转速较缓慢地上升，减小机械冲击，使机器的工作状态比较平稳。根据试验机对平稳噪声等要求，在此选择柔性离合器。操作方式的不同也会影响离合器的工作性能，因此操作方便的电磁离合器成了最好的选择。总之对离合器的其本要求是接合平稳，分离彻底，动作可靠，结构简单，重量轻，外形尺寸小和从动部分惯性小，操作省力，对接合元件压紧力能达到内力平衡，使用寿命长。计算转矩理论转矩，储备系数，取计算转矩应该小于离合器的许用转矩。对以上的选择作下说明，在设计中所取过小，将延长接合时间......”。

3、“.....加速磨损。而过大，则会使离合器接合刚度增大，操纵功增加。般选取值时，对冲击载荷小，接合较平稳的离合器，宜取较小值对于冲击大，或要求接合迅速的离合器，应取较大值。本试验机离合时无工作载荷，因此取较小值。磨料磨损试验机的结构设计.箱体的结构设计根据计算所得的尺寸来看，为了能够是整体结构紧凑美观设计箱体如图所示图箱体结构设计.横梁和支架的设计将球安装在支倔强系数很大的杠杆上，该杠杆被设计为无摩擦切向力传感器，当盘旋转时，压头和样品间产生的摩擦力会使杠杆发生轻微的弯曲，该形变程度可被固定在起的线性差分位移传感器检测，并由此计算摩擦力的具体数值。通过测量材料的损失体积可计算压头和样品的磨损系数。横梁的设计如图图横梁在横梁的两侧可以加上线性差分位移传感器。摩擦销受力引起横梁中间的杠杆的微变形，位移传感器检测并指示出相对应的力的大小。适合于高温摩擦磨损测试仪的测试球尺寸有.毫米毫米毫米毫米均为直径。可以为不同直径的摩擦球配备不同内径的夹持器......”。

4、“.....后面有螺纹，只需将测试球从夹具的后端放入并应用配套的零件旋紧即可。针对高温摩擦测试热胀冷缩的特点，可以在夹具中心加入微型弹簧以保证测试球始终保持被夹紧状态。由于摩擦盘尺寸相对较小，对于脆性材料摩擦盘进行试验，摩擦盘的加工尤其是钻中心孔难度很大，因此采用螺栓直接固定不适合。设计成专用的摩擦盘夹持器。用螺纹副将摩擦盘夹持器固定在主轴上，使之随主轴起旋转。在摩擦盘下面加上个垫片，直径大小和摩擦盘相当，但厚度可调，装卸方便，用于夹紧不同厚度的摩擦盘，使这个夹持器更加通用化。在摩擦盘外面用个盘盖定位，用螺栓紧固夹紧。对于特殊形状而且尺寸较小的试件，例如可转位车刀刀片等，可以采用特制的镍合金盘型夹具来固定。.摩擦轮的设计随着我国工业的迅速发展，化纤工业是关系到国民经济发展的重要产业。目前，中国的化纤产量已超过日本和韩国，成为亚洲最大的生产基地。摩擦轮是化纤厂生产涤纶长丝所使用的加弹机上必不可少的关键易损件，是高速摩擦机的“心脏”......”。

5、“.....使之卷曲变形，增加弹性。据统计，国内磨料磨损试验机组每年需要更换及新置陶瓷摩擦轮约万片，用来更新大批进口高速磨损试验机的旧摩擦轮，但国内目前主要依赖进口。由于摩擦轮的轮廓曲线形状及加工品质直接决定着纤维加弹后的最终品质指标，因此，对摩擦轮廓形曲线的研究也日益受到广泛的关注。对于磨料磨损试验机的摩擦轮，被加捻的丝相当于在摩擦轮交叉形成的弧边三角形区域内沿着各个摩擦轮表面行走。为了使丝的行程接近于阿基米德螺旋线，摩擦轮的表面要求做成定的曲面形状，使与相互交错的摩擦轮所形成的弧边三棱柱区域内的假想内切圆柱相交，而得到根相交曲线，此相交曲线即为丝绕摩擦轮行走的路线。在实际生产中，并不希望捻丝在摩擦轮边缘处以切线离开摩擦轮，因这样摩擦轮的边缘容易将丝损伤。因此使丝在离开摩擦轮时适当地早些离开，而将摩擦轮的两个边缘的曲率半径适当地收小些是合适的。下面将利用下的立体建模，对摩擦轮进行优化设计，得出完整的摩擦轮轮廓曲线......”。

6、“.....在下进行三维建模。然后，通过合理地选择摩擦轮的参数，由值摩擦轮的表面线速度丝条离开摩擦轮的速度，通常．为最佳值求得假捻丝张力比。在下实现摩擦盘三维立体造型，其截面曲线即为完整的摩擦轮廓形曲线如图所示。图摩擦轮立体图图摩擦轮剖面图结论磨料磨损试验机是进行磨料磨损试验的有效设备，广泛运用于对各种高速刀具的磨料磨损性能进行测试和评价，是高速切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。因此本文对磨损试验机的原理和结构进行介绍，给出了试验机的基本参数，并对试验机的机械结构部分进行了相关设计计算为试验机的设计和实际制作提供了定的依据和参考。长期以来，磨损试验机的性能检测方法是采用简易的人工检测，其缺点是检测效率低人为因素影响大自动化水平低。随着科学技术的发展，自动化技术越来越多地应用到工业中，用人工进行试验机性能检测的方法已经跟不上时代的步伐，试验机性能的自动化检测必将成为该行业的主流。本设计研究的试验机试验系统正是实现检测过程的自动化......”。

7、“.....减少人为因素的影响。能够实现自动化检测的前提和基础就是拥有套准确可靠的自动化夹具。本文就是设计套能够磨损材料的试验机。它的基本要求是在测试之前，完成对被测阀体的夹紧工作，并且保证在测试过程中无泄漏。同时，夹具必须操作简单，维护方便。本课题是在认真分析各种被测试验机的测试需求，外形尺寸，工作参数的基础上完成机械设计的过程。为了保证密封良好，不仅多处应用了机械密封理论知识，而且结构上力求优化合理。在设计完成之后。为了从理论上保证系统的可靠性，在本文中，对机械密封圈的相关理论作了定的研究，其中包括工作原理，设计方法及主要失效形式。作为测试系统的重要组成部分，夹具的好坏直接关系到整个测试系统的成败。所以说本文有较高的理论价值和实用价值。在设计上，本文突破传统夹具的设计方法，引入多处创新设计思想设计出套更为实用合理的夹具系统。所以说，本系统将和整个测试系统起，在试验机的测试领域里发挥重要的作用。该设计在满足设计要求的前提下，力求结构简单......”。

8、“.....没有味地追求高精度，适合进行实际的生产。设计中采用了较为简单的方法实现了相同的功能，例如在实现磨料磨损的分离的安装这个功能上，没有采用较高精度的电动机带动丝杠螺母这结构，而是采用了简单的旋转结构这种纯机械结构来实现，既可以保证足够的精度，又可以简化结构，降低成本，制造安装维修都大为简化。此外，各个零件的设计都很灵活，可以适用于尺寸结构都不同的摩擦副的试验，例如尺寸不同的摩擦球，不同形状的带轮和丝杆。同时也设计了相应的夹持系统，这充分体现了互换性设计的思想。该设计只是针对磨料磨损试验机的机械结构部分进行了相关的设计计算和仿真，而电气控制系统和检测系统还需要进步的补充。参考文献武文忠，郝建东，苏俊义.高温磨损试验机的研制.北京试验技术与试验机.桂长林，沈健.摩擦磨损试验机设计的基础Ⅰ.摩擦磨损试验机的分类和特点分析。合肥固体润滑桂长林，沈健.摩擦磨损试验机设计的基础摩擦磨损试验机设计方法的研究。合肥固体润滑。.杨学军，赵浩峰......”。

9、“.....高温销盘磨损试验机的研制.太原太原理工大学学报，.李霞，许志庆，杨永.高速摩擦磨损试验机的总体设计.北京中国仪器仪表.桑可正，金志浩。型盘销式摩擦磨损试验机的改装.北京机械科学与技术。何国仁，曾汉民，杨桂成.高温摩擦磨损试验机的研制.北京试验技术与试验机王斌，蔡兴旺.种摩擦磨损试验机的设计.北京农机化研究。.冯辛安.机械制造装备设计.北京机械工业出版社。年月.成大先.机械设计手册单行本机械传动.北京化学工业出版社.年月.成大先.机械设计手册单行本机械工程材料.北京化学工业出版社。年月.成大先.机械设计手册单行本减变速器电机与电气.北京化学工业出版社.年月.成大先.机械设计手册单行本连接与紧固.北京化学工业出版社。年月.濮良贵纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社.年月.李凯岭，宋强.机械制造技术基础.济南山东科技出版社.年月.焦永和，董国耀.机械制图.北京北京理工大学出版社.年月.周良德朱泗芳.现代工程图学.湖南湖南科学技术出版社......”。