（毕业设计全套）砂轮两自由度曲面磨削装置设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）砂轮两自由度曲面磨削装置设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。.箱体的毛坯材料及热处理箱体的毛坯选用铸造毛坯或焊接毛坯，应根据具体条件进行全面分析决定。铸造容易铸造出结构复杂的箱体毛坯，焊接箱体允许有薄壁和大平面，而铸造却较困难实现薄壁和大平面。焊接箱体般比铸造箱体轻，铸造箱体的热影响变形小，吸振能力较强，也容易获得较好的结构刚度。箱体的材料和热处理材料铸铁多数箱体的材料为铸铁，铸铁流动性好，收缩较小，容易获得形状和结构复杂的箱体。铸铁的阻尼作用强，动态刚性和机加工性能好，价格适度。加入合金元素还可以提高耐磨性。具体牌号查阅有关手册。箱体的热处理铸造或箱体毛坯中的剩余应力使箱体产生变形，为了保证箱体加工后精度的稳定性，对箱体毛坯或粗加工后要用热处理方法消除剩余应力，减少变形......”。

2、“.....本文采用热时效。铸件在下退火，可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。箱体结构参数的选择在箱壁上与孔中心线垂直的端面处附加凸台，可以增加箱体局部的刚度同时可以减少加工面。当凸台直径与孔径的比值和凸台高度与壁厚的比值时，刚度增加较大比值大于以后，效果不明显。如因设计需要，凸台高度加大时，为了改善凸台的局部刚度，可在适当位置增设局部加强筋。见图。箱体连接处的刚度主要是结合面的变形和位移，它包括结合面的接触变形，连接螺钉的变形和连接部位的局部变形。为了保证连接刚度，应注意以下几个方面的问题重要结合面表面粗糙度值应不大于.，接触表面粗糙度值越小，则接触刚度越好。合理选择联结螺钉的直径和数量，保证结合面的预紧力。为了保证结合面之间的压强，又不使螺钉直径太大，结合面的实际接触面积在允许范围内尽可能减小。合理设计联结部位的结构特点及应用。具体结构见装配图。图上箱体图下箱体......”。

3、“.....应根据轴的具体受载及应力情况采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对砂轮架主轴来说，由于采用了卸荷皮带轮装置，砂轮架主轴主要承受扭矩，应该按照扭转强度计算，且在选取许用应力时应该选取较小值。砂轮架主轴材料采用，并进行淬火，故选取许用应力为。轴的扭转强度条件为扭转切应力单位为轴所受扭矩单位为轴的扭转截面系数单位为轴传递的功率单位为轴的转速单位为计算界面处的直径单位为许用扭转应力单位为由上式可得轴的直径为由上述计算可以得知砂轮架最小直径为.，考虑到砂轮架的刚度等因素，取主轴的最小直径为。砂轮架主轴的尺寸见零件图。主轴刚度校核当量直径因为是阶梯轴，所以用当量直径法作近似计算当量直径为.允许挠度.计算主轴前端挠度值载荷单位为公斤.轴两端的跨距单位为厘米.悬伸长度单位为厘米.材料的弹性模数单位为公斤平方厘米......”。

4、“.....，，即，由校核可知，主轴刚度符合要求。般存在个使主轴前端挠度最小，即刚性最好的支承跨距。由经验得知，为时，主轴前端挠度最小为，取为。.轴承的选择主轴轴承是主轴组件的重要组成部分，它的类型结构配置精度安装调整润滑和冷却都直接影响了主轴组件的工作性能。在数控机床上主轴轴承常用的有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承摩擦阻力小，可以预紧，润滑维护简单，能在定的转速范围和载荷变动范围下稳定地工作。滚动轴承有专业化工厂生产，选购维修方便，在数控机床上被广泛采用。与滑动轴承相比，滚动轴承的噪声大，滚动体的数目有限，刚度是变化的，抗震性略差，但总体来说，数控机床主轴组件在可能的条件下，应尽量使用滚动轴承，特别是大多数立式主轴和主轴在套筒内能够做轴向移动的主轴。这时用滚动轴承可以用润滑脂润滑，以避免漏油。滚动轴承根据滚动体的结构分为球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承三大类......”。

5、“.....为了提高精度和刚度，主轴轴承间的间隙应该是可调的。线接触的滚子轴承比点接触的球轴承的刚度高，但定温升下允许的转速较低，下面就简述几种常用的数控机床主轴的机构及适用范围。.齿轮的设计及校核和其他机械传动比较，齿轮传动的主要优点是工作可靠，使用寿命长瞬时传动比为常数传动效率高结构紧凑功率和速度适用范围很广等。缺点是齿轮制造需要专用机床和设备，成本较高精度低时，振动和噪声较大不宜用于轴间距离大的传动等。齿轮传动应满足下列两项基本要求传动要平稳要求瞬时传动比不变，尽量减小冲击振动和噪声承载能力高要求在尺寸小重量轻的前提下，齿轮的强度高耐磨性好，在预定的使用期限内不出现断齿等失效现象。在齿轮设计和生产中，有关齿廓曲线齿轮强度制造精度加工方法以及热处理工艺等，基本上都是围绕这两个基本要求进行的。预期使用寿命年，每年个工作日。在使用期限内，工作时间占......”。

6、“.....动力机为电动机，工作有中等振动，传动不逆转，齿轮对称布置。传动尺寸无严格限制，小批量生产，齿面允许少量点蚀，无严重过载。选材料确定初步参数选材料小齿轮钢调制，平均取齿面硬度为大齿轮钢调制，平均取齿面硬度为初选齿数取小齿轮的齿数为，则大齿轮的齿数为齿数比即为传动比选择尺宽系数和传动精度等级情况，参照相关手册选取.，初估小齿轮直径，则小齿轮的尺宽为.齿轮圆周速度为参照手册选精度等级为级。计算小齿轮转矩确定重合度系数εε由公式可知重合度为则由手册中相应公式可知确定载荷系数确定使用系数查阅手册选取使用系数为.确定动载系数查阅手册选取动载系数.确定齿间载荷分布系数则载荷系数的确定，由公式可知齿面疲劳强度计算确定许用应力应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取接触疲劳极限取安全系数取.许用应力弹性系数查阅机械设计手册可选取节点区域系数查阅机械设计手册可选取......”。

7、“.....确定中心距，模数等几何参数中心距圆整中心矩取模数由中心矩及初选齿数得分度圆直径确定尺宽取大齿轮尺宽为.小齿轮尺宽取齿根抗弯疲劳强度验算求许用弯曲应力应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取极限应力取尺寸系数查阅机械设计手册选，取.安全系数取.需用应力由许用弯曲应力齿形系数取应力修正系数取校核齿根抗弯疲劳强度由式齿根弯曲应力故此齿轮合格。第章磨床的操作方法及维护保养.磨床的操作方法启动横梁驱动电机，磨头后退约。立柱锁紧机构的电磁阀换向进气，锁紧气缸动作，使锁紧机构松开，启动立柱底盘驱动电机，驱动立柱沿轨道后退，使工件端部距离磨头接触轮限位装置的锁紧手柄约远。将工件放置在工件托架上。启动立柱底盘驱动电机，驱动立柱沿轨道向工件移动到预定位置，立柱锁紧机构的电磁阀换向进气，锁紧立柱。启动磨头升降电机，调整磨头的高度位置。此项调整只在加工每种工件的第件时进行......”。

8、“.....移动磨头到预定位置即让接触轮的宽度中心与工件管端线重合。启动工件托架电机，让工件焊缝外端部旋转到预定位置磨内壁时，焊缝位于最低处磨外壁时，焊缝位于最高处。根据焊缝的倾斜角度，初步计算出工件转速及横梁丝杆转速，再分别调整工件托架电机及横梁驱动电机的电源频率，使工件的旋转速度与磨头进给速度相匹配。启动磨头电机同时启动偏摆电机，待砂带运行稳定后，抬刀气缸换向进气，放下磨头，使砂带接触工件进行磨削。同时启动横梁驱动电机及工件托架电机在此之前，已分别将两电机的电源频率调整合适，进行磨削。磨削行程终了，抬刀气缸将磨头抬起，磨头快速退回。更换工件后再重复上述步骤。.磨床的维护保养为使设备正常运行，除正常的操作使用外，维护保养也很重要。设备的维护保养设备应安装于阴凉干燥处。定期清扫磨头横梁及导轨处的磨屑粉尘。导轨及丝杆应每班加油润滑。减速器中的润滑油应定期更换......”。

9、“.....滚动轴承的清洗加油周期为个月。二砂带的保存管理高品质的砂带是砂带磨削设备发挥其技术优势的重要保证。因此，妥善保存备用砂带是非常重要的，要求做到存放砂带的仓库应阴凉通风干燥避免阳光直射。仓库内的温度应保持在，相对湿度。砂带在使用前，尽量不要打开包装，应保存在堆放架上。第章结论在确定了题目后，就拟定了设计方案，确定磨床要实现的功能，需要完成的任务，考虑到磨床的电机磨头砂带等的要求。在明确这些以后，就开始总体设计。通过两个月的毕业设计，综合运用机械设计课程和其它必修程理论和实际知识，掌握机械设计的般规律，树立正确的设计思想培养分析和解决实际问题的能力学会从机器功能的要求出发，合理选择机构的类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸形状及材料，并考虑制造工艺使用维护经济和安全等问题，培养机械设计能力学习运用标准规范手册图册和查阅有关资料等......”。