1、“.....则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表冲压手册.卸料螺钉选，具体尺寸见表冲压手册模具总装图如图根据模具总体结构方案及设计选用的模具零部件，绘制模具总体草图，检查核对各模具零件的位置关系，相关尺寸，配合关系及结构工艺性等是否合适或合理，并校核压力机的有关参数。图盖帽垫片落料拉伸模主视图图盖帽垫片落料拉伸模俯视图图盖帽垫片冲孔模主视图图盖帽垫片冲孔模主视图压力机的选择冲压设备的规格应根据冲压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。.压力机的公称压力必须大于冲压所需要的总冲压力，即。.压力机应有足够的行程，以保证毛坯的放进和工件在高度上能获得所需的尺寸，并使工件能方便地从模具中取出。.冲模的闭合高度与压力机的装模高度相适应。即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。.滑块的张开高度应适当。对于冲裁模，张开高度不宜过大......”。

2、“.....张开高度不宜过小，以便取出工件。.压力机工作台的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸并要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小的尺寸的冲模时，对工作台的受力条件是不利的。压力机的选择要考虑，冲裁力拉深力以及卸料力推件力顶件力，压力机的总吨位应大于等以上所有力之和.倍，普通刃冲裁模，其冲裁力般可按下式计算。式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动数值的变化或分布不均匀润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，般取.，当查不到强度时，可用强度，代替，而取的近似计算法计算，材料钢的强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取.影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算卸料力推料力顶件力式中卸料力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值推件力系数，其值为薄料取大值......”。

3、“.....其值为薄料取大值，厚料取小值为梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取本模具中只有卸料力和推件力即可则拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，查表冲压工艺与模具设计代入数据可得压边力.卸料力.综上所述总.压力.总.由实用模具技术手册页，应用压力机的选择查表可选择型压力机，其参数可参考表.模具的装配模具的装配．模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是.装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为.。装配时......”。

4、“.....然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配成套的模架，多项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座下面垂直度应符合相应精度等级要求。装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤......”。

5、“.....目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导套压入导套安装导套。.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内......”。

6、“.....观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。冲压模具零件加工工艺的编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。......”。

7、“......工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。.生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。.零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。.制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。.尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题.技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量菜油新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时......”。

8、“.....尽量不使用高精度的加工设备。.创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本模具选用导套来编制其加工工艺过程。导套在模具中起定位和导向作用，保证凸凹模工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向，导套在装配后应保证模架的活动部分移动平稳。所以，在加工过程中除了保证导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套各配合面之间的同轴度要求。为了提高导套的耐磨性并保持较好的韧性，导套般选用低碳钢钢进行渗碳淬火处理，模具的工作过程本模具是套倒装的落料拉深的复合模。前后送料，挡料销限位，导向销导正。上模下行凸凹模与拉深凹模接触进行拉深，工件成型后，上模上行，打杆推动打板把工件从凸凹模中打出。落料废料有弹簧推动卸料板推出。结论经过整个设计过程我发现在设计连续模时......”。

9、“.....排样图设计的质量将直接影响后面的凹模的尺寸和整个模具的结构等。另外冲同个工件可以有很多不同的方案不同的模具可以选用，我们应该尽量选择种最经济最安全合理的方法来做。导料方式卸料方式的确定应根据板厚和冲裁力的大小来综合考虑不能片面分析。还有定位装置的确定应根据实际来，那本设计举例在初定位的时候可以采用侧刃定位也可以采用挡料销定位，但是考虑到本连续模的步距较大造成侧刃过长所以最终采用了活动挡料销。所以，设计必须从实际出发综合考虑选择最佳方案......”。