（毕业设计全套）盒盖连体零件注塑模具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）盒盖连体零件注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....斜销的尺寸选择直径推板导向的组合形式根据需要将推板导柱放于推板的三个角处，采用三根导柱导向，以提高导向精度和导向的平稳性，以免在推出塑件时对塑件质量造成影响。斜导柱的组合形式斜导柱与导柱孔应保持.的间隙。抽芯距的计算般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量。即斜顶的角度斜顶的角度与开模所需的力，斜顶所受的弯曲力，实际能得到的抽拔力及开模行程有关。大时，所需的抽拔力应增大，因而斜顶所受的弯曲力也应增大，故希望角度小些为好。但角度小则使斜顶工作部分及开模行程加大，所以角度的确定需要适当兼顾脱模距及斜导柱所受的弯曲力。根据实际经验证明，斜度值般不得大于，通常采用，由于此零件抽芯距较小，所以取。抽拔力的计算抽拔力的计算与脱模力相同，由于影响抽拔力的因素很多，如塑件的壁厚......”。

2、“.....塑件的性能，成型工艺参数等。如要全面考虑这些因素较困难。在实际生产中只考虑主要因素，因此，可按简化公式计算.式中斜导柱的抽拔力，侧型芯被包紧的截面周长，。型芯被包紧部分的长度，.。摩擦系数，般为侧抽芯的脱模斜度单位面积的积压力，般为。所以.斜顶长度图.斜导柱尺寸.式中斜顶的总长度斜顶固定部分大端直径抽拔距斜顶固定板厚度斜顶倾斜角。所以取为。排气温控系统设计.温控系统设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹......”。

3、“.....因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。.注射模冷却系统设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用.浇口处加强冷却......”。

4、“.....浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小，如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式.其中冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，由于的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构。.冷却系统的结构设计中等深度的塑件......”。

5、“.....在凹模底部与型腔表面采用等距离环型槽冷却的形式。具体如下图所示图.冷却系统的结构图根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为.式中冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数，•冷却管道壁的传热面积，模具温度与冷却介质温度之差值，冷却时间，。由上式可知，当需传递热量不变时，可通过提高传热系数，通过提高冷却介质的流速便可达到提高传热系数的目的提高模具与冷却介质间的温差增大冷却介质的传热面积，通过开设水管的尺寸尽可能大，数量尽可能多就可以增大传热面积。.冷却水孔直径计算假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水所带走，则模具冷却时间所需冷却水的体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成形时在模内释放的热含量冷却水的比热容.查表得水为......”。

6、“.....所以根据冷却水的体积流量可以查表得冷却水管的直径为.求冷却水在水孔里的流速符合冷却水的最低流速要求。注射机与模具型腔型芯强度校核.注射机的校核最大注射量校核由得.，符合要求。注射压力的校核由，符合要求。注射速率的校核由，可以用螺杆转速来校核。锁模力的校核由，.取，得即，符合要求。模具闭合厚度校核由，得符合要求。开模行程的校核由开，符合要求。.型腔型芯的强度校核型腔实际侧壁厚，型腔底部实际厚度因此符合要求。模具的装配试模与维修.模具的装配装配顺序因为塑件的结构形状不能使型芯型腔在合模后找正相对位置，所以要通过导柱导套来确定。为准确安装，必须先安装导拄导套，以找型芯型腔相对位置。.模具装配的主要内容型芯装配将型芯压入固定板，在压入过程中......”。

7、“.....压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面。型腔的装配加工拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工，保证拼合后紧密无缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板起在平面磨床上磨平。拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫块平垫板。通过平垫板将各拼块起压入模板中。导柱导套的装配为保证型芯与型腔的正确位置，以及其导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在.以内。必须用坐标镗床对动定模型板镗孔。将导柱导套压入动定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使用启模和合模时导柱导套间滑动自如。顶杆装配加工般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的到导向部分要确保顶杆动作灵活，防止顶杆活动间隙过大而渗料。导向部分的配合般采用......”。

8、“.....所以顶杆固定孔可采用引钻孔的方法进行加工。浇口套的装配加工浇口套与定模板的装配，采用基孔制配合，浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。装配后浇口套要高出模板平面.。为了达到以上要求，浇口套的压入外表面不允许设置导入斜度。压入端要磨成小圆角，以免压入时坏模板孔壁。同时压入的轴向尺寸应留有去圆角的修磨余量。.装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸加工导柱导套孔，用螺钉将浇道板型腔板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。再加工定模和推板，压入导柱导套。装配型芯通过型芯引钻型芯固定板的推孔再通过型芯固定板引钻推杆固定板上加工限位镙钉孔组装动模固定板和支撑板。.试模试模前，必须对冷却水路进行检查......”。

9、“.....作好开机的准备。原料应合格。在开始试模时，原则上是选择低压低温和较长时间条件下成型，然后按压力时间温度先后变动。但不应同变动二个或三个工艺条件。注射成型时根据实际情况选择高速或低速工艺。在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。.模具的维修模具在使用过程中，会产生正常和不正常的损坏。如型芯或导柱碰弯，型腔局部损坏等等。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。模具应经常检查维修，防患于未然。此外，应注意使用设备具有良好的工作状态。模具装配图.装配图主视图.装配图主视图.装配图左视图模具可行性分析.本模具的特点本模具结构合理紧凑......”。