1、“.....需要自行选用液压油。般可根据下列原则来选用无确定系统应选用什么类型液压油。这要根据系统的工况和工作环境来确定其次要确定系统应选用什么粘度级别的液压油。了解所选用液压油的性能。了解产品的价格。.液压油品种的选择根据液压系统的工作压力和温度选择液压油品种。根据液压系统的工作环境选择液压油品种。根据特殊性能要求选择液压油品种。.液压油粘度的选择选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压系统在最佳状态下工作。粘度选用过高虽然对润滑性有利，但增加系统的阻力，压力损失增大，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音。过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压系统粘度过低时，会增加液压设备的内外泄漏，液压系统工作压力不稳，压力降低，液压工作部件不位到，严重时会导致泵磨损增加。选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的最佳粘度范围叶片泵为，柱塞泵和齿轮泵都是。叶片泵的最小工作粘度不应低于......”。

2、“.....柱塞泵的最小工作粘度不应低于，最大启动粘度不应大于。齿轮泵要求粘度较大，最小工作粘度不应低于，最大启动粘度可达到。选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大粘度。表列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。随着液压技术的发展，液压系统在各工业部门的应用日益广泛。因此确保液压系统的正常动作，增加工作的可靠性非常重要，正确选用液压油的品种和粘度是保证系统长期可靠工作的首要条件。另方面，当液压系统发生故障时能够迅速的找到原因和有效的解决也十分重要。液压自动拉紧装置是在井下工作，其工作环境的温度不高，但有防尘要求，油压缸的最高工作压力为.,确定选用号精密机床液压油。号压力油的运行粘度取,密度为.,则号液压油的动力粘度为液压泵的选择和计算液压泵的作用是液压泵是液压动力元件，它是将电动机或其他原动机输入的机械能转变成液压能的能量转换装置......”。

3、“.....液压泵可分为齿轮泵外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵叶片泵单作用叶片泵和双作用叶片泵柱塞泵轴向柱塞泵和径向柱塞泵在本设计中由于液压油在主油路只流经个单向阀的主油管，其压力损失很小，粗估其压力损失很小，粗估其压力损失.，则油泵的工作压力为额.额.所以油泵的最大工作压力泵.油泵泄露系数，取.,则油泵的流量为泵根据液压手册元件产品目录选用型单级齿轮泵。其参数为每转排量.，驱动功率.,额定工作压力.，当由的电动机驱动时，该泵最大流量.油泵效率.电动机的确定电动机的功率为电取泵.，则电动机功率为电.当联轴器的效率.时，电动机功率为电.查液压手册选用电动机转数，功率.的型的电动机。具体参数参数表。表型的电动机具体参数参数型号额定功率转速.各种阀类的选择主油管中的最高工作压力为.，当油泵所供液压油经电磁换向阀，溢流阀全部卸荷时，通过二位四通电磁换向阀的流量为，因此，选用型电磁换向阀，其工作压力为.，公称流量为。溢流阀的工作压力为.，当压力油全部通过溢流阀卸荷时，其流量为，因此确定选用型溢流阀......”。

4、“.....公称流量为，在液压系统中，将溢流阀分别调整到.的工作压力即可。由于液压系统的工作压力较大，要求过滤质量高，故采用烧结式滤油器。管路的确定吸油管吸油管内油的流量，吸油管道的推荐管道流速，取，则吸油管内径为.由于吸油管承压力很小，用钢管作为吸油管的管材，其壁厚为即可，这样吸油管外径为.，因此，选用外径为壁厚.的冷拔钢管。压油管压油管的管道流速，取，压油管内油流量，则压油管的内径为.压油管的壁厚公式为式中壁厚，管道内径，管道压力，许用应力，对于钢管有式中抗拉强度，安全系数，取.，当.时，钢管材料选号钢，，由查出回油管选用外径为，壁厚为.。，回油管内油的油量为，则回油管的内径为，所以主油路中的液压油的流动状态是紊流,紊流状态下，液体流经直管的压力损失的计算公式为式中油速，油管内径，直管的总长度，压力油的密度，摩擦阻力系数的计算公式为则局部压力损失公式为式中局部阻力系数管道入口处的局部阻力.为.管道出口处的局部阻力为管道分支处的局部阻力.为.管道转弯处的局部阻力.，为......”。

5、“.....即管路单向阀的开启压力为.，所以总的压力损失为.除了压力损失外，在工作过程中还有功率的损失。液压系统的功率损失方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另方面，损失掉的这部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。首先，从动力源泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。其次，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好......”。

6、“.....也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。第三，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。以上仅仅是从降低液压系统的功率损失方面考虑的，当具体设计液压系统时......”。

7、“......系统基本回路蓄能器恒压控制回路如下图所示，蓄能器可以补偿泵供油不足的部分，或在泵停机后短时间内为系统提供动力，控制回路压力恒定，其中蓄能器本身具有储能的功能。图蓄能器恒压控制回路泵停机卸载回路如下图所示，这个回路通过采用两个不同设定值的压力继电器来控制卸载压力和加载压力，使电机在上限压力时停机，在下限压力时启动。图泵停机卸荷回路压力继电器蓄能器夹紧回路如下图所示，回路由蓄能器持续补油保压，最大压力由压力继电器调定，系统压力上升使压力继电器动作，二位二通阀打开，使泵卸载因泄露等使系统压力下降到值时，压力继电器动作，液压泵重新使系统升压。图压力继电器蓄能器夹紧回路.主要部件的设计计算及强度校核油缸后支座的设计及强度校核从前面的计算可知，油缸对带式输送机施加的最大拉力启.，为此决定选用铸造结构，材料为，这个零件处于工作状态时最危险的地方在支座孔处，和耳环断面处，支座如图。图支座示意图以下计算这两个危险面的强度灰铸铁的力学性能如下，主要壁厚时由于支座的受力周期与输送带拉紧力的循环周期相同，每天小时......”。

8、“.....但由于灰铸铁是脆性材料，根据般的机械制造中的规定，安全系数应选用，由此得截面的受拉截面积，表示为.这个截面在受到拉力.时，其拉应力值为.由此说明这个截面的抗拉强度符合要求挤压强度的校核具有较大的抗拉强度，其抗压强度是抗拉强度的.倍，支座在孔截面的抗压截面面积，是抗拉截面积的，因此在抗拉应力的安全系数和抗压应力的安全系数相同情况下，其抗压强度也是足够。地角螺丝孔所能承受的挤压应力计算如下由于零件是由脆性材料铸造的，其，取安全系数，则许用应力为同时随挤压力的个孔的内表面，每个孔内表面的挤压应力为.由此说明其挤压强度满足设计要求。液压缸活塞上的耳环的设计及强度计算对活塞杆上的耳环技术要求为能承受.的拉力，具有体积小，质量轻等特点。由于液压系统选用的油缸其活塞端部结构只有外螺纹和耳环式，特此设计个叉型耳实现液压缸活塞杆与拉紧钢绳之间的连接，如图所示。图耳环示意图叉型耳环的材料为号钢，耳环的内螺纹按国家标准规定，选用螺纹，长度.叉型耳环......”。

9、“.....当.时，有.取安全系数，许用应力为由此说明这个截面的抗拉强度满足要求。在支座底部有螺孔处的强度较核由此说明截面的抗拉强度满足要求。销轴类的强度校核及结构设计油缸后支座上起连接作用的销轴在工作状态下只受到个均布载荷的作用，这个轴的失效形式有剪断和压断两种，销轴的材料是号钢，号钢的力学性能为抗拉强度屈服强度剪切应力，取安全系数。在这里把作为极限应力是因为号钢的组织均匀，则根据第四强度理论，有螺栓的螺纹强度条件为，焊接件厚度因此这条焊缝的强度满足设计要求。时,外圆应切坡口，并在对口处留间隙管壁厚时，不切坡口，对口处留间隙对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的，偏斜率小于。管路安装将所有管路按打印的配合记号逐段连接紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的型圈所有配管的固定应牢固，不能松动所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。结论毕业设计是每位毕业生的毕业总结，是对大学四年中学习过程的个综合能力的考核，对每位毕业生来说都非常重要。它不仅是对大家理论知识学习的总结......”。