（毕业设计全套）瓶盖注射模毕业设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）瓶盖注射模毕业设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....耐热性差，所以模具寿命短，多用于试制和小批量生产的场合。焊接加工焊接法制模是将加工好的模块焊接在起，形成所需的模具。这种方法与整体加工相比，加工简单尺寸大小不受限制，但精度难于保证，易残留热应变及内部应力，主要用于精度要求不高的大型模具的制造。.坯料确定坯料是指模具零件采用材料的原始状态。般情况下，采用标准棒料或板材，也可以采用锻造坯料。在有的专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高的材料则要锻造，然后经热处理调质后具有适当的硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余料少，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。......”。

2、“.....再去掉坯料的加工余量后，再留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应进行粗加工。粗加工完了之后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精加工就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直。这两个侧面即是，方向上的加工基准面，分别作文字标记，如，当平面的精度要求，特别是平面度公差要求很高时，可以采用研磨的方法，即采用铸铁平板作为研具，由很细的金刚砂做磨料......”。

3、“.....达到多面积的良好接触。薄板的精加工当薄板较薄或太薄时，在淬火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。薄板在磨削发生形变时，应使用薄而宽的挡板，将薄板四周挡住，并将被加工的薄板的凹面向下，然后以很小的磨削量对凸面进行磨削，当磨削的部分长度达到薄板长度的时，将薄板翻面，依然采取精度磨削的状态，这样反复数次，直到翘曲的现象完全消失，才能按常规磨削。因此，薄板的预留量应该加大，以防止达到尺寸要求时局部仍有凹处，而导致薄板报废现象。.孔及孔系的加工在模板平面加工完成以后，在模板上需要加工的部位，包括镶嵌成型零件的各种形状的孔，导柱孔复位杆孔顶杆孔侧抽芯时的导滑槽固定模板的螺栓孔以及冷却水道孔钓钩孔等，即在模板上需要加工的部位不外乎是进行各种形式的孔及孔系的加工。塑料模上的加工方法主要有钻孔扩孔镗孔磨孔等，这是根据孔的精度等级和表面粗糙度的要求决定的......”。

4、“.....对孔系的加工除了要保证孔本身的精度要求和粗糙度要求外，还要保证孔与孔之间的位置精度要求，各平行孔之间的轴线平行度各同轴孔之间的轴线同轴度以及孔的轴线与基准面之间的平行度和垂直度等等。孔系的加工孔系的加工在般情况下是以为基准面的，找出需要加工部位的中心，并划出与，互相垂直的交叉中心线，依照蓝图画出加工轮廓线来。孔系的加工大体有如下几种方法精密划线加工找出中心线后，在中心处用冲头打窝，首先选用比被加工孔直径小的钻头钻孔。钻孔后，检验孔与基准面的相对位置以及各孔之间的相对位置是否满足位置精度的要求，如果发现偏差可用整形锉修整，然后再扩孔，再检验，直到各孔的位置精度达到欲求位置，最后进行留有绞孔位置余量的最后扩孔，并进行粗绞和精绞。对合加工当两块模板具有相同位置的多个通孔时，可采用两模板对合在起的方法加工......”。

5、“.....对于加工和直径均相同的孔是以，各侧边为基准面时，按装配时的排列顺序，将它们装夹在起，只需面划线，并对模板找平，就可以同时将对应的两个通孔同时加工出来，各孔的位置不必有严格的要求，它们在同位置加工的只要按模具的装配位置顺序组装，位置度的偏差对整体没有影响。对位置相同，但直径不同的孔，在装夹两模板时，在其中间平行垫起个进刀距离的平行垫板，并将带大孔的模板位置在上部划线，同时加工出底部的小孔后，再对打孔进行扩孔，同时达到以上的效果。坐标镗床加工这是目前最常用的加工孔系方法，坐标镗床是具有二维坐标的高精度机床，它是通过带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作为标准读数的光学装置来控制工作台，精确移动坐标直尺，并通过有精密回转工作台等附件，保证在二维坐标的位置空间，完成各相对位置的精确定位以及精密加工，因此......”。

6、“.....也能达到组装的精度要求。在采用坐标镗床加工孔系时，重要的是模板的正确定位，其中包括模板的分模面应与坐标镗床的工作台平行模板上的，基准面应正确纳入坐标镗床的坐标系统中，即，的两个基准面，分别与坐标镗床工作台的运动方向平行分别找出并准确确定出模板，方向的基准面的坐标模板正确定位后，便可按蓝图要求求出各孔的坐标点，分别加工各孔。由于坐标镗床是精密设备，当孔的直径大于时，应在其它机床上先加工出预留孔，留出镗加工余量。当孔的直径较小时，可以在镗床上直接钻孔，为防止钻孔的偏摆，在钻孔前先用刚度大，刃磨正确的中心钻，钻出中心底孔。当孔距精度公差大于正负.时，钻孔后，即可直接铰孔。当孔距精度要求较高时，应采用精镗加工。.典型零件加工塑件的外表面是在型腔中成型的。型腔的制造质量直接影响塑件的质量，它是注射模中主要和关键的大部件，由于塑件的外形是多种多样的......”。

7、“.....目前常用的型腔加工方法大体上有以下几种通用机床和手工结合的方法这种方法是利用现场的通用设备，如普通车床，立式铣床，卧式铣床工具铣床等设备，对坯料进行粗加工或半精加工，然后由钳工锉削，刮削抛光等手段加工型腔的，这种方法主要依靠人工的熟练度技术及精心制作来完成的。在小型企业中往往在没有专业设备的情况下，因地制宜而采用的方法，它的质量取决于技术工人的技能水平，使质量不易保证，而且生产效率低，做模成本也高，在形状简单，精度要求不高的场合下多有采用。专用机床加工方法目前得到应用的专用机床有仿形铣床数控铣床数控线切割机坐标镗床电火花机床仿形磨床或坐标磨床等精密加工机床，首先在通用机床上进行粗加工或半精加工，然后在精密机床上做精加工，成型型腔，再进行抛光工序，完成型腔加工。型腔加工最常用的形式是电火花加工，电火花加工是机床的脉冲发生器产生的脉冲电流......”。

8、“.....它逐渐将工序表面的多余量腐蚀掉，从而形成与电极形状相对的型腔。新工艺加工法随着新技术新工艺的发展，新工艺加工也逐渐应用于模腔加工，目前经常采用的有冷挤压型腔电铸型腔精密制造以及电解加工等新工艺加工方法。对小批量塑件的模具型腔，也可以采用快速制模工艺。如超磁成型快速电铸金属喷液以及采用环氧树脂低熔点合金作为模具材料等，这些方法制模周期短成本低适用于在打样以及试制阶段的塑件成型。结束语通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。设计中用到了大量专业知识，例如机械设计工程制图聚合物材料塑料成型机械塑料成型模具材料力学公差与配合等学科。通过在设计中查阅和复习其相关知识......”。

9、“.....同时也把书本上学到的知识用到了实际设计中，将单的学科和其他配套学科融合在起，学会了综合考虑问题，比如在设计本套模具中自动卸螺纹机构的时候，既要考虑齿轮齿条本身材料性能，又要注意其加工和安装的可操作性以及在模具中的整体的安装位置，以免造成模具结构不合理，甚至造成各个方向运动的干涉。在设计中还用到了些计算机辅助设计软件，更是受益匪浅，例如在设计中大量用到来进行平面制图，使得在设计中对于零件的平面投影以及尺寸可以很至关且很精确的表达。致谢论文从开题具体设计论文的撰写，均得到了老师同学和朋友的大力支持。特别感谢陈青云老师对我的指导。她在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。感谢所有给我传道授业的老师们......”。