（毕业设计全套）犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....孔由资料得选用摇臂钻床和.扩孔刀，因此可以查出主轴转速.取.实际切削速度切削工时计算.工步二精铰孔由资料得选用摇臂钻床和孔铰刀，因此可得出主轴转速取.实际切削速度切削工时计算工序精铣及面由资料得选用组合机床和可转位面铣刀，因此可查出主轴转速取.实际切削速度切削工时计算工序精镗孔由资料得选用组合机床和镗刀，因此可查出主轴转速，取实际切削速度切削工时计算工序凸台面各孔钻攻螺纹工步钻孔由资料得选用摇臂钻床和的专用钻夹具，因此可得出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步二扩球形孔至有资料得选用摇臂钻床和及麻花钻，因此可查出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步三铰球形孔至尺寸由资料得选用选用摇臂钻床和.球形扩孔钻，因此可查出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步四钻螺纹底孔并孔口倒角由资料得选用选用摇臂钻床和球形铰刀，因此可得出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步五攻螺纹由资料得选用选择摇臂钻床和丝锥副......”。

2、“.....因此可得主轴转速实际切削速度切削工时计算工序钻铰面各孔工步钻面螺纹底孔.并孔口倒角由资料得选用选用组合夹具和专用夹具，因此可查出主轴转速实际切削速度切削工时计算工步二钻面至由资料得选用组合机床和.麻花钻，因此可查出主轴转速实际切削速度切削工时计算工步三扩面至.由资料得选用组合机床和.扩孔钻，因此可查出主轴转速实际切削速度切削工时计算工步四精铰面至尺寸由资料得选用组合机床和孔铰刀，因此可查出主轴转速.实际切削速度切削工时计算工步五钻面螺纹底孔并孔口倒角由资料得选用选用组合机床和专用钻夹具，因此可查得主轴转速实际切削速度切削工时计算工步六钻面至由资料得选用组合机床和专用钻夹具，因此可查得主轴转速.实际切削速度切削工时计算工步七扩面至.由资料得选用组合机床和专用钻夹具，因此可查得“主轴转速.实际切削速度切削工时计算工步八精铰面至尺寸由资料得选用组合机床和专用夹具，因此可得到主轴转速实际切削速度切削工时计算工序攻螺纹工步面攻螺纹由资料得选用组合机和专用攻螺纹夹具......”。

3、“.....因此可得到主轴转速实际切削速度切削工时计算第五章夹具设计．夹具设计的概述在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹具”。在钻床上进行孔的钻，扩，铰，攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具，又成为钻模。机床夹具为机床的种附加装置，安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。个优良的机床夹具必须满足下列基本要求保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性能好专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配调整检验维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时......”。

4、“.....使用性能好专用夹具的操作应简便省力安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题，归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角......”。

5、“.....则不需要清根。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本，提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。防松问题防磕碰问题．确定工件的定位方案本次设计的夹具为第道工序钻扩铰孔孔口倒角，钻孔夹具。该夹具适用于摇臂钻。这道工序所加工的孔在面上，且与面垂直。按照基准重合原则并考虑到目前只有面经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位。又为避免钻头引偏，孔应从面钻孔，且孔是盲孔，也只能从面加工，这要求钻孔时面必须朝上。这给装夹工件带来了定的困难。从对工件的结构形状分析，若工件以面朝下放置在支承板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。待夹紧后将夹具翻转度，面就能朝上，满足加工要求。这个翻转过程可以借助于标准的卧式回转工作台来实现。夹具以夹具体安装面和定位孔定位销定位，用型槽螺栓连接。工件以面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余的三个自由度也必须限制......”。

6、“.....这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也很简单。但由于孔和其内侧面均为毛胚面，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。方案用根两头带反锥形的心棒插入毛坯孔中并夹紧。将心棒两端的轴颈放入两形槽中定位，限制个移动自由度和个旋转自由度。此外以毛坯孔的两内侧面在自定心机构上定位，限制个移动自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便，用铰链压板压在工件外圆上即可。图.心棒零件装配剖视图本道工序与前道粗铣面工序共用根心棒，这根“随行心棒”在铣完面后立即连同工件同转入本道工序，其间不得重新卸装心棒，待本道工序加工完后，方可卸下心棒，否则将违背粗基准般只使用次的原则而影响面各孔与孔轴线的位置精度。本道工序的夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会妨碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便......”。

7、“.....加工表面的位置误差与工件在夹具中的定位等因素密切相关，为了保证工件的加工精度，必须是工序中各项加工误差的总和小于或等于该工序规定的公差值。与机床夹具有关的误差与工序中夹具以外其他因素有关的误差定位误差是工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的变动所引起的，因此，在夹具设计时应尽可能选择工序基准为定位基准，般应使定位误差控制在有关尺寸或位置公差的。基准位移误差因为元件的形状以及定位元件各表面间的饿位置精度较高，因此在计算工件以平面定位的基准位移误差时，通常可以忽略它们的影响。工件以平面定位的基准位移误差受平面度和垂直度的影响。通常因精基准面的形状误差很小，所以可以忽略影响。以粗基准面定位时虽因基准面误差较大，但可以考虑增加下道工序的加工余量。以后以景基准面定位时最终考虑保证加工精度。基准不重合误差由于工件存在加工误差，必然使工序基准在沿工序尺寸方向上产生最大的位移量，这误差叫基准不重合误差。在本次设计中．计算夹紧里并确定螺杆直径因夹具的夹紧力与切削力方向相反......”。

8、“.....当夹紧力与切削力方向相反时，取。由之前的计算可知,所以夹。由于采用了铰链压板，其受力图如图所示。图.压板受力图从图中可知夹从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。但从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。定位精度分析孔及孔在次装夹下完成加工，它们之间的位置精度由钻模保证。因孔的位置度为.，与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表，取工件公差的，即夹具尺寸公差为.。同理，孔相距.，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距.。心棒两轴颈与形槽的配合，选为。最大配合间隙为.。配合时，两轴颈与形槽接触的极限状况如图所示。图.心棒与型槽接触的极限状况心棒轴线相对于形槽的最大位移量为。它不应超过工件公差的，即。故尺寸.可以保证。实际上，这公差还可以放大。因为孔轴线位置最终是以两销孔定位后精镗孔确定的......”。

9、“.....夹具上还应标注下列技术要求钻套轴线与定位面的垂直度定位面的平面度.定位面与夹具安装面的垂直度.两形槽中心平面与夹具安装面的平行度.夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合，夹具定位销与卧轴转台型槽的配合。结束语通过近三个月的设计，经过了到工厂参观学习，温习巩固了所学的理论知识，并用理论指导实际的过程。经过这次毕业设计，我感受非常深刻，面对刚刚拿到的老师分配的毕业设计任务书，感到无从下手，这是才感觉到从前所学的功课理解的肤浅，接着在老师耐心的指导及帮助下，便先温习以前所学的知识，并同时进厂参观及调研了解并学到了课本上所学不带的知识，是我自己如何进步提高工艺设计和夹具设计能力有所认识，同时学会了查阅各种资料手册等工具书。将整个设计紧密地与生产实践结合在起，并且对已学到的知识获得了新的效果，充分锻炼了自己的理论联系实际的能力。通过这次毕业设计，使我结合实践验证，巩固加深和综合运用所学过的理论知识，培养和提高了在生产实际和工程设计中分析问题和解决问题的能力......”。