1、“.....故参数等不必修正。计算齿轮的分度圆直径计算齿轮的齿根圆直径可算计算齿轮宽度由圆整后取验算故合适低速级斜齿圆柱齿轮设计.定齿轮精度等级材料齿数及螺旋角选齿轮精度等级查表选级材料选择小齿轮选用钢调质，齿面硬度为大齿轮选用钢正火，齿面硬度为.选择齿数取则大齿轮齿数为取.选取螺旋角由初选螺旋角为.齿面接触疲劳强度设计试选试选区域系数由图可得端面重合度ε由图查得ε.ε.所以.计算小齿轮传递的转矩Ⅱ由上可知Ⅱ.齿宽系数由表选取齿宽系数材料的弹性影响系数由表可知齿轮接触疲劳强度极限由图可知应力循环次数由式可得接触疲劳强度寿命系数由图可得计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为，由式得所以试算小齿轮分度圆直径按式试算计算圆周速度计算齿宽由.取模数.计算纵向重合度ε.计算载荷系数由表查得使用系数根据.，级精度......”。

2、“.....由表查得.由图查得.假定由表查得故载荷系数按实际的载荷系数校正分度圆直径由式可计算计算模数.按齿根弯曲强度设计计算载荷系数由螺旋角影响系数根据纵向重合度ε.，从图可得计算当量齿数由计算齿形系数由表得应力校正系数由表得齿轮的弯曲疲劳强度极限由图可得弯曲疲劳强度寿命系数由图可取计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得计算大小齿轮的并加以比较结论大齿轮的数值大齿根弯曲强度设计计算由式可得结论对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径.来计算应有的齿数。于是由取，则.，取.几何尺寸计算计算中心距由将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数等不必修正......”。

3、“.....斜齿轮设计参数表表.斜齿轮设计参数表传动类型模数齿数中心距齿宽螺旋角高速级斜齿圆柱齿轮.低速级斜齿圆柱齿轮.轴的设计计算图.减速器轴的结构草图Ⅰ轴的结构设计图.Ⅰ轴的结构草图.选择轴的材料及热处理方法查表选择轴的材料为优质碳素结构钢根据齿轮直径，热处理方法为正火。确定轴的最小直径查的扭转强度估算轴的最小直径的公式，再查表，取确定各轴段直径.确定与大带轮配合，配合孔径为.确定由于定位带轮，配合密封圈标准大小值取.确定考虑轴承安装的方便，有，选择轴承代号为，取符合轴承标准孔径大小为.确定由于定位轴承.确定.确定由于装配轴承选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数查“润滑方式”，及说明书“计算齿轮圆周速度”.，故选用脂润滑。将与轴长度有关的各参数填入下表表......”。

4、“.....计算各轴段长度.确定由于与大带轮配合，则.确定由公式.确定由公式.确定由公式.确定齿轮轮毂宽度.确定由公式.确定总长Ⅱ轴的结构设计图.Ⅱ轴的结构草图选择轴的材料及热处理方法查表选择轴的材料为优质碳素结构钢根据齿轮直径，热处理方法为正火回火。确定轴的最小直径查的扭转强度估算轴的最小直径的公式再查表，确定各轴段直径确定由于和轴承配合，选择轴承代号为,取.确定由于和齿轮配合，取.确定定位齿轮和齿轮.确定与高速级大齿轮配合，取.确定与轴承配合选择轴承润滑方式和确定与轴长有关的参数......”。

5、“.....及说明书“六计算齿轮速度”，故选用脂润滑。将与轴长度有关的各参数填入下表表.和轴长度有关的参数名称依据单位确定结果轴承支点距轴承宽边端面距离查表选轴承为，计算各轴段长度.确定由公式.确定齿轮配合长度.确定.确定齿轮配合长度.确定.确定总长Ⅲ轴的结构设计图.Ⅲ轴的结构草图选择轴的材料及热处理方法查表选择轴的材料为优质碳素结构钢根据齿轮直径，热处理方法为正火回火。确定轴的最小直径查的扭转强度估算轴的最小直径的公式再查表，考虑键有个键槽，轴径加大，则确定各轴段直径.确定由于与联轴器配合，选择联轴器，配合轴径为.确定考虑联轴器定位.确定为了轴承装配的方便，取符合轴承标准孔径大小为.确定考虑轴肩定位.确定考虑齿轮的定位.确定由于与齿轮配合.确定由于轴承配合选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数......”。

6、“.....及说明书“六计算齿轮速度”故选用脂润滑。将与轴长度有关的各参数填入下表表.和轴长度有关的参数名称依据单位确定结果轴承支点距轴承宽边端面距离查表选用轴承.计算各轴段长度。.确定选联轴器轴孔长度为，则.确定.确定由公式.确定由公式.确定由公式.确定配合齿轮.确定.确定总长校核轴的强度略.减速器的润滑密封和润滑牌号的选择传动零件的润滑齿轮传动润滑因为齿轮圆周速度，故选择浸油润滑。滚动轴承的润滑因为齿轮速度，故滚动轴承选用脂润滑。减速器密封轴外伸端密封毛毡圈油封。轴承靠箱体内侧的密封挡油板防止涨油涨到轴承。箱体结合面的密封箱体结合面的密封性要求是指在箱体剖分面各接触面及密封处均不允许出现漏油和渗油现象，剖分面上不允许加入任何垫片或填料。为了保证机盖与机座联接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创......”。

7、“.....密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大，不大于。.减速器箱体设计及附件的选择和说明箱体主要设计尺寸表.箱体主要尺寸名称计算依据计算过程计算结果箱座壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺栓直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径箱盖与箱座联接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径定位销直径至外箱壁距离查表至凸缘边缘距离查表轴承旁凸台半径凸台高度轴承座宽度铸造过渡尺寸.大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖箱昨筋厚轴承端盖外径轴承旁联接螺栓距离.附属零件设计窥视孔和窥视孔盖在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用螺钉紧固......”。

8、“......通气塞和通气器由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内外压力平衡。尺寸参考查表。油标油尺油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出，油标尺中心线般与水平面成或大于。尺寸参考查表。油塞封油垫放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。尺寸参考查表。起吊装置在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体。尺寸参考查表。轴承端盖调整垫片通过轴承端盖调整垫片可以调整滚动轴承的轴向游动，有利于轴承的正常工作。设计小结通过这次设计让我了解到机械设计是从使用要求等出发......”。

9、“.....以及各个零件的材料和形状尺寸等问题进行构思分析和决策的工作过程，这种过程的结果要表达成设计图纸说明书及各种技术文件。通过带式输送机传动装置的设计,了解了带式输送机传动装置的原理以及其结构。从带式输送机传动装置的设计，我学到了机械设计的思想以最少的成本达到最好的目的,以最简单的结构达到所需的功能。设计思想中最突出得的是合理二字。整个设计过程使我受益非浅。致谢本次设计由曾老师的指导，曾老师严谨的治学态度深厚的知识积累和谦逊热情的做人风格使我深受熏陶,受益匪浅!在设计过程中曾多次得到曾老师的耐心辅导,另外在设计过程中班上的同学们了很多帮助，特别是在计算机的使用方面给于了很多帮助，并提出了许多宝贵建议.本次毕业设计的顺利完成离不开以上各位老师指导,以及同学们的大力帮助，借此只言片语......”。