（毕业设计全套）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....钻模板的选择钻模板上安装钻套的孔精度形状尺寸和位置精度，直接与加工尺寸有关，应合理规定。为了保证钻套位置的准确性，钻模板应具有足够的刚度，也要考虑减轻重量。在实际使用中，钻模板的厚度往往根据钻套高度确定，般在之间。如果钻套较长，可将钻模板局部加厚，加强钻模板的周边和设置加强筋，以提高钻模板的刚性。由机床夹具设计手册查得，可选模板厚度。钻套的选择与设计图.钻套固定钻套可换钻套快换钻套钻套衬套钻模板螺钉从图钻套可知，安装在钻模板或夹具体中其作用确定加工孔位置，引导钻头，提高刚性，防止振动。类型固定式钻套二种，钻孔精度高，中小批可换钻套，钻孔，大批快换钻套，钻，扩，铰。钻套直接压入钻模板或夹具体上，其外圆与钻模板采用或配合。磨损后不易更换。适用于加工孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。为了防止切屑进入钻套孔内......”。

2、“.....般不能低于钻模板。带肩固定钻套主要用于钻模板铰薄时，用以保持必要的引导长度，也可做为主轴头进给时轴向定程挡块用。据上分析可选型固定钻套，由机床夹具设计软件手册版.查得。注孔的位置精度要求高时，允许钻深孔时，般取.钻斜孔或在斜面上钻孔时，尽量取小些。对于加工孔.时，钻套取，。对于加工孔时，钻套取，。按不同的加工要求，它的内孔径可与刀具成以下配合加工级精度以下的孔时，钻套孔径的名义尺寸等于刀具的最大尺寸，其公差可按基轴或。加工精度要求较高的孔时，钻套孔径可用或公差。又这种钻套的外圆用或的过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔内，因此对于孔.时，内圆采用基轴制配合，取外圆采用基孔制配合，取。对于孔时，同样内圆采用基轴制配合，取外圆采用基孔制配合，取。夹具体定位元件的确定固定支承支承钉限制工件自由度，起定位作用。图.支承钉平头精基准球头粗基准齿纹头侧面防滑型用于精基准......”。

3、“.....型用于侧定位。支承钉与夹具孔的配合为或。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为或，内径与支承钉的配合为。使用几个型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性。据上分析，选平头支承钉。工件定位元件的确定圆柱销定位销工作特点及使用说明当工作部分直径时采用小定位销时，心轴的工作部分应稍带锥度，直径按制造，其基本尺寸为孔的最大极限尺寸直径按制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸。心轴上的凹槽供车削工件端面时退刀用。这种心轴制造简便，定心准确，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔。多用于定心精度要求较高的场合。图为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的工件。根据工件的不同定心方式确定心轴结构图.圆柱心轴间隙配合芯轴过盈配合芯轴花键芯轴引导部分工作部分传动部分回转分度装置回转分度装置的组成．组成转动部分，固定部分，分度对定机构......”。

4、“.....包括回转盘衬套和转轴等。材料钢渗碳。．固定部分分度装置的基体，与机床工作台或机床主轴相连。材料灰口铸铁．分度盘抬起与锁紧机构抬起机构使分度转动灵活，减少摩擦锁紧机构防止切削时产生振动。．分度对定机构构成分度盘对定销作用对转盘进行定位。二回转分度装置的工作原理加工分布在同圆周上的平行孔系或径向孔系则使用回转式钻模。此设计中的钻床就是用来加工法兰盘工件上等分径向孔和径向孔的回转式分度钻模工件图见图。工件孔端面和外圆在分度盘上的芯轴的外圆，长销上定位，限制个自由度。由螺母和开口垫片夹紧工件。分度装置由分度盘等分定位套拔销和锁紧螺母组成工件分度时，松开锁紧螺母，拔出拔销，旋转分度盘带动工件起分度，当转至拔销对准下个定位套时，将拔销插入，锁紧分度盘,实现分度定位,即可加工工件上另个孔。钻头由安装在固定式钻模板上的钻套上导向。对定分度装置机构工作特点及使用说明结构简单，容易制造......”。

5、“.....不会直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度间的配合间隙对分度精度影响。分度板孔中般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用配合。图.对定分度装置定位器原理工作原理手柄向外拉出的时候，对定销从衬套退出。导套右端铣有狭槽，使得横销从狭槽中移出。手柄旋转，使横销在弹簧作用下而搁在导套顶端平面上。这时候即可转动分度盘进行分度。图.定位器原理.夹具的总装配与原理本夹具的总装配，如下图所示。本夹具使用在摇臂钻床上，钻法兰盘斜孔径向孔.。工件以孔及其端面和个孔为基准，装在台阶定位心轴上，然后装上钻模板，用长销把钻模板与工件回转分度盘串在起，实现定位。插入开口垫圈，拧螺母加紧工件。钻径向孔时，由支承使定位心轴处于水平位置钻斜孔时，摆动部分绕支架上的小轴顺时针转动，当支承与接触时，即倾斜成所要求的角度。加工三等分孔，采用了沿圆周方向设置的三个均匀的钻套，使用分度对定机构......”。

6、“.....该夹具既可钻径向孔，又可钻斜孔，结构不太复杂，操作较省力。图.夹具体法兰盘夹具设计.定位基准的选择定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件。合理选择定位基准是工艺设计中项重要的工作内容。选择定位基准的基本方法选最大尺寸的表面为安装面限制个自由度，选最长距离的表面为导向面限制个自由度，选最小尺寸的表面为支撑面限制个自由度首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为再加工中保证空间位置精度有时要比尺寸精度困难多应该尽量选择零件上有重要位置精度关联的主要表面为定位基准。因为这样的表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准定位基准应该有利于夹紧。再加工过程中稳定可靠粗基准的选择选加工余量小的，较准确的，表面质量较好的，面积较大的毛面作粗基准。因此不应该选有毛刺的分型面等作粗基准选重要表面为粗基准......”。

7、“.....这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时还可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次，因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求，因此，在制定工艺规程时候，第道工序，第二道工序般都是为了加工出精基准。对般回转体零件来说，应该以外表面作为粗基准。对于该法兰盘零件来说以作为粗基准。精基准的选择基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时候出于加工工艺的合理要求，需要选择非设计基准作为定位基准。基准统。为了减少夹具类型和数量，或者为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对于些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准，反复加工的方法自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度......”。

8、“.....这时候常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工基准的中和是主要考虑的问题。当设计与工序基准不重合，应进行尺寸换算。因此以的内圆作为精基准。.确定切削用量及基本工时工序确定切削用量和基本工时车端面和外圆选用的机床车床车端面和外圆选择车刀外圆车刀见工艺手册表.切削表.表.和表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量床工作进给量基本工时半精车端面和外圆加工余量为切削速度为选用主轴为工作台进给量基本工时钻孔选机床时候，选用专用机床。选刀具时候，选取高速钢钻头。确定进给量由切削手册表,当时，时，取.确定切削速度由机械加工工艺手册表,及,可知.确定机床主轴转速.与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度最后，确定削工时其中定位误差分析定位心轴是夹具的主要定位元件，是根据零件定位方案设计的专用件......”。

9、“.....钻套钻模套主要引导钻孔位置，钻套中心位置尺寸偏差主要决定孔的位置加工偏差。查文献普通精度钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,所以孔的位置偏差也可以保证。.夹具设计及操作的简要说明在设计夹具的时候，要注意提高劳动生产率，夹具体上钻套提高加工生产效率是采用了快换形式，在夹紧和定位方面运用的是带有螺栓连接的定位心轴以及快速螺旋夹紧机构此夹紧机构是螺母螺孔内又斜钻了孔，孔径稍微略大于螺纹外径。螺母斜向并沿着光孔套入螺杆，然后摆正螺母，让螺母的螺纹和螺杆定位心轴啮合，在稍微拧动下螺母，就可以夹紧工件了。快速的旋转夹紧机构同样的也可以提高加工生产效率。用定位心轴定位的时候运用的是间隙配合心轴，按基孔制或制造心轴工作部分。这设计在装卸工件的时候比较方便，缩短的在加工时候的辅助时间。由法兰盘结构特点设计的定位套限制了个自由度，另外个定位支承板限制了个自由度......”。