1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....切削深度.，属，则进给量为,再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量机.。确定切削速度根据切削用量手册表当用硬质加工，.，机.查出由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数.,.,.,.,,.,.。则修正后的,则.,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近转速为,则实际切削速度机.计算基本工时刀具行程长度，其中.则,所以四车退刀槽选择刀具选择切槽刀，车床转塔式车床高,故刀杆尺寸,刀片厚度取,选用刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为,后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径取.,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度.,次走刀完成。确定进给量根据切削用量手册切深为,属于,.按机械制造工艺设计简明手册中车床取机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度根据切削用量手册.,.,修正系数.,.,.,.,.,.则,则.,按车床转速见机械制造工艺设计简明手册表选择与.相近的转速机......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....,最后决定切削用量为.,机.,机,机计算基本工时工序Ⅵ精车左端面选择刀具与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,.确定切削速度查切削用量手册表.，取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为.，。计算基本工时其中.,则.则二精车右端面刀具选择与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,.确定切削速度查切削用量手册表，取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正.,.,.,,.,。则修正后的系数.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....，.。计算基本工时,由于车削实际端面.,.则.三精车边外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.确定切削深度半精车外圆，次走刀，则.。确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取.,修正系数同上.,则.取车床转速为,则实际切削速度综上.,.计算基本工时四倒角内孔左侧刀具选择用粗车左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量.,手动次走刀。，由机床说明书，则计算基本工时由工人操控，大约为五倒角内孔右侧刀具选择用粗车左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量.,手动次走刀。，则.由机床说明书计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅶ粗铣两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表.及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径,内径切削用量，右边走刀次，左边走刀次。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁,取.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....,铣刀齿后刀面最大磨损限度为.,由切削用量手册表.,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀.确定切削速度由切削手册表当取时.。根据机床说明书见切削用量手册表.取主轴转速机.则实际切削速度为当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机.由机床说明书见切削用量手册表.取计算基本工时距离面,距离面，.,则距离面距离面二精铣两侧面工序要求左边端面表面粗糙度.,选卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具由机械制造工艺设计简明手册表.及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径,由切削用量手册表.,.确定铣削深度由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则.确定每齿进给量由切削用量手册表.在铣床功率为切削用量手册表.,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量.选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表.铣刀后刀面最大磨损量为.,由切削用量手册表.铣刀直径,则确定切削速度由切削用量手册表.,取,.,.,.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选取主轴转速机则实际切削速度为.,当机.时,工作台每分进给量机.由机床说明书机械制造工艺设计简明手册表.选取铣床工作台进给量计算基本工时距离面.,距离面.，.,则距离面.距离面.工序Ⅷ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取.,则.,由钻床取，故基本工时其中.则.二铰孔刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册.。确定切削速度计算切削速度，其中，.,.,.,.,.则.得.取则.基本工时其中则.工序Ⅸ钻选用型摇臂钻床刀具选择选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。二确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查由钻床说明书，取机,故.三计算基本工时其中则.工序Ⅹ磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，表.，表.得砂轮选择结果为单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。二确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量三计算基本工时工序Ⅺ磨削外圆选用万能磨床,使用专用磨床夹具磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表.，表.，表.得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时工件直径砂轮直径的修正系数工件材料的修正系数工件速度砂轮常用合理耐用度二磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度.表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时工序Ⅻ磨削突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为.,工作台纵向移动速度.选择砂轮查机械制造工艺设计手册表.，表.，表.得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为二确定砂轮速度三轴向进给速度即磨削进给量查工艺设计实训教程表.取四径向进给量磨削深度查工艺设计实训教程表.得则取径向进给量.，走刀次.五确定基本工时.工序ⅩⅢ面抛光工序ⅩⅨ刻线刻字工序ⅩⅤ外圆镀铬工序ⅩⅥ检测入库夹具设计经小组人员讨论，决定设计第Ⅸ道工序钻孔的专用夹具，本夹具将用于摇臂钻床。.设计的要求本夹具用来钻孔的孔，有定的公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对本夹具有定的形位要求，还应装夹方便，降低劳动强度。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....支撑板限制了方向的转动自由度和方向的移动自由度，钻模板限制了方向的移动自由度，支撑钉限制了方向的移动动自由度，共限制了个自由度，即完全定位，然后进行钻削。切削力及夹紧力计算刀具直径高速钢标准锥柄麻花钻个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查由钻床说明书，取机,故.由简明机械加工工艺手册得公式轴向力.,.,未磨损扭矩，.,.。未磨损.同时的圆柱的抗压强度.从上面的数据的知道两个块不会夹坏的圆柱。卡紧力为在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中，为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以，切削力实.定位误差分析定位元件尺寸公差的确定该工序钻孔需要验证定位尺寸.和.尺寸.的定位误差定位基准和工序基准重合，均为工件的中心轴线定位套和外圆接触不产生位移.尺寸.的定位误差定位基准和工序基准重合......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....该定位方式满足加工尺寸要求。利用组共两块形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个形块来加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削。.夹具设计及操作的简要说明夹具的操作步骤先将带齿轮的滑柱和手柄装在底座上，然后将支撑钉也装嵌在底座上。同时把钻模板和底座用螺钉和圆柱销联接，随后在钻模板上装嵌支撑钉，摇动手柄把工件放在底座的支撑钉上。把钻套和钻套用衬套配合后，与工件上的孔对准后，用螺钉装夹在钻模板上。将工件再放置于夹具体上，用定位衬套定位，由螺旋夹紧期间夹紧工件。对工件进行钻孔操作，结束后，松开所有螺旋夹紧器，摇动手柄使定位钻套松开恭敬，之后取出工件即可。夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置.!如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复如果挡板插销定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。,使用后需要涂防锈油。总结为期两月的毕业设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下......”。