（毕业设计全套）气门摇杆轴支座1镗φ20孔夹具设计（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:01:13

《（毕业设计全套）气门摇杆轴支座1镗φ20孔夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工经基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成......”。

2、“.....采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床,参考文献表......”。

3、“.....参考文献表，通用夹具。刀具为为.的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为......”。

4、“.....精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿，.代入得又因前查的机床的功率为.若效率为.,则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序。粗镗余量参考文献表取粗镗为.，粗镗切削余量为.,铰孔后尺寸为......”。

5、“.....精镗.孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为.,故.,查文献表.取.去进给量为.查文献的.,.ˊ取机床效率为.故机床的功率足够......”。

6、“.....卸夹开机到开始的时间退刀所以辅助时间为作业时间为该工序单位加工时间为.五填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。六夹具设计本次设计的夹具为第道工序粗精镗孔。该夹具为双支承前后引导镗床夹具。确定设计方案该孔的设计基准为下端面......”。

7、“.....实现“基准重合”原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。用哪种方案合理呢方案在的通孔内插入现边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度......”。

8、“.....夹具结构也简单。但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。方案用两个形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，这种方案定位可靠，可实现完全定位。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献表......”。

9、“.....实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时由前面的计算可知.所以夹夹.参考文献表，从强度考虑，用个的螺柱完全可以满足要求，的许应夹紧为，所以螺杆直径为.定位精度分析孔的精加工是在次装夹下完成的，具体采用的是前后支撑引导的夹具机构，机床与镗杆之间所采用的是浮动连接，故机床主轴振动可略不计，孔的加工精度主要由镗模来保证......”。