1、“.....钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。。径向孔其进给量，主轴钻速主偏角所以大头孔径向孔时间小头孔径向孔时间镗大头孔的基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计得计算公式，式中其中为镗孔前的孔径为镗孔后的孔径为主偏角。查表机械制造技术基础课程设计得可以选取进给量为，分次走到完成，主轴钻速为。取.半精镗孔时间半精镗总时间。半精镗径向孔的基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计......”。

2、“.....式中为精镗孔前的孔径为精镗孔后的孔径为主偏角。半精镗径向孔时间计算进给量，主轴钻速为精镗径向孔总时间。精镗大头孔时间计算进给量，主轴钻速为。精镗小头孔的时间计算进给量，分两次走到完成，主轴钻速为。.辅助时间定额的计算查表机械制造技术基础课程设计得动作时间动作时间拿取工件并放在夹具上.手动放松夹紧.拿取扳手启动和调节切削液.气液动放松夹紧.气液动夹紧工件工件快速趋近刀具.用划线针找正并锁紧工件.手动夹紧工件......”。

3、“.....启动机床，变速或变换进给量放下清扫工具.拿镗杆将其穿过工件和镗模并连接在主轴上接通或断开自动进给，放下量具或拿清扫工具.在钻头铰刀丝锥上刷油.工件或刀具退离并复位.根据手柄刻度调整背吃刀量用压缩空气吹净夹具.变换刀架或转换方位.移动转臂，钻头对准钻套.放松移动锁紧尾架.更换普通钻套，用内径千分尺测量个孔径.更换夹具导套测量个尺寸用极限量规.回转转模转换方位.更换快换刀具钻头铰刀.清理磁性工作台以便安装工件......”。

4、“.....取下工件.清扫工件或清扫夹具定位基面其他时间计算作业时间指的是基本时间和辅助时间之和。即是。布置工作地时间，操作者用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好的工作环境所消耗的时间，般按作业时间的计算，即取休息及生理需要时间，操作者为恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间，般是作业时间的计算，即取准备于结束时间，操作者为生产批产品或零件进行准备和结束工作所需消耗的时间。般按工作时间的计算......”。

5、“.....保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。机床夹具夹具是在机械加工中使用的种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使被加工工件在夹具中占有同个正确的加工位置通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。本夹具是工序钻孔而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，根据课程设计任务要求中的设计内容设计钻床，需要设计加工小孔的钻床夹具套。......”。

6、“.....选择定位元件每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构加工方法和具体的加工要素等情况来确定。见机械制造技术基础课程设计表得加工平面上的通孔必须限制的自由度是方向的移动自由度和转动自由度内孔为工件定位基准，短心轴限制的移动自由度长心轴限制的移动自由度和转动自由度。结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用“面两销”的定位方式。采用和的孔作为两销的位置，而以的端面作为主要定位面加工......”。

7、“.....根据基准重合的原则，选择大孔为主要的定位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择长销，限制四个自由度，个小断面限制个自由度，和个活动型块，限制个自由度，从而实现个自由度的全面定位.确定导向装置本工序小头，加工要求比较高，采用次装夹完成钻，粗膛，半精镗，精镗四个工步的加工，故此夹具选用快换钻套作为导向元件，相应的机床上采用快换夹头。.确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征......”。

8、“.....在定位销商直接做出段螺杆。装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定位销上，接着向右移动型块使之于工件小头外围相靠实现定位，然后工件与螺母之间插上开口垫圈，拧紧螺母压紧工件。.确定其他装置为减小工件加工时的变形，保证加工时工艺系统的刚度，靠近工件的加工部位增加辅助支撑，设计活动型块的矩形导向和螺杆驱动装置。.设计夹具体夹具体的设置应该综合考虑，使各个部分通过夹具体能够有机的联系在起，形成个整体。在考虑夹具与机床的连接......”。

9、“.....夹具安装在工作台上直接用钻套找正，并用压板固定。故只需在夹具体上留出压板位置即可，不需要专门的夹具与机床的单位连接元件。钻模板矩形导轨和夹具体起用四根螺栓和跟销子定位。夹具体上表面与其他的元件接触部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底面设计成同时可以接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。参考文献孟少农.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社，.蔡兰.机械零件工艺性手册.北京机械工业出版社，.皱青......”。