1、“.....或编辑现有草图，在绘图区出现三种视图基准面相互垂直，用户只需用鼠标在基准面上直接点击，选择前视基准面右视基准面上视基准面中需要的任视图基准面作为本次绘制草图的基准面。若要退出“草图编辑”状态，在绘图区右上角选择“完成退出”图标，或“取消退去”图标，如图.所示。图.草图设计环境中草图的绘制命令大都以图标的形式在工具栏中出现，用户也可以直接在显示常用子工具栏，隐藏不常用的子工具栏。常见的简单命令可在草图环境下直接点击进行绘制，比如直线的绘制，在进入到草图绘制环境后，选择草图子工具栏中的“直线”按钮，然后就可以用鼠标直接在绘图区选择起点和终点单击，并按键退出直线绘制命令，此时条直线就会绘制成功，如图.所示。图.绘制直线三维模型的绘制首先进入“草图绘制”环境下，使用绘制圆。选择圆心然后拖动来设定其半径。命令在绘图区选好的基准面上绘制圆，然后点击“完成退出”图标......”。

2、“.....会出现“拉伸对话框”，用户需要在左边的“拉伸对话框”中“深度”栏中输入要拉伸的深度数值”绘图区就会看到个圆柱体模型，这个圆柱体模型就是用草图绘制和拉伸特征这两个步骤做出来的，如图.所示。图.拉伸对话框图.三维圆柱实体其他特征的三维实体模型也是通过上述样的方法，在现有的草图环境下只要绘制出具体的闭合形状，再通过拉伸凸台基体旋转凸台基体和放样凸台基体便可以完成所需多数三维实体模型的建立了。.三维装配装配设计过程所涉及的对象是立体的工业产品。装配设计的优劣，对于缩短产品的开发周期，提高设计质量，降低装配成本有着显著的影响。对处于设计阶段的工业产品，比较直观的评判是在计算机上仿真产品的实际装配过程，实现由可视化方式展开并改进产品性能的目的。所提供的装配模式就是通过零件间的装配关系来生成装配体，还能管理装配过程中的些装配文件，并在装配体生成之后可以进行装配体中零件间的干涉检查装配体的分解，可以手动或者自动生成爆炸图......”。

3、“.....可以采用自底向上自顶向下的装配方法进行。在实际的装配体设计里，通常会混合使用自顶向下的装配体设计和自底向上的装配体设计方式。在完成组合夹具的零件建模后，就可以进行装配了。可直接用中的重合对齐平行距离相切同心等命令将所有零件模型按要求装配在起即可。铣直槽夹具设计.零件的结构分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，主要铣工件上深,宽直槽。工件以大平面及孔为定位基准，实现五点定位，用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件。夹具的定位装置均安装在由长方形基础版所组成的弯板上。该夹具结构简单，使用方便。图.铣直槽夹具工件图.工艺规程设计零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造毛坯。基面选择是工艺规程设计的重要工作之。基面选择的正确与合理是加工质质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择对于零件而言......”。

4、“.....而对于若干个不加工的表面的工件，则应该与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取侧面和上面限制自由度以达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准和工序基准重合时，应该进行尺寸换算，在这以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线得出发点，应是使零件的的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以组合夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。个好的结构不但要达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便与加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，设计者要考虑加工工艺，巩工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。工艺路线.先粗铣上端面，再精铣上端面.粗铣深,宽的直槽，再精铣深,宽的直槽.检验.入库由于本工件简单容易加工......”。

5、“.....而且效率很高本工序为铣深,宽的槽。所选刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径，齿数.已知铣削宽度，铣削深度，故机床选用立式铣床。.切削深度。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。.确定切削速度依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查机械加工工艺手册表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度∏确定每齿进给量,进给量，进给速度查机械加工工艺手册表.每齿进给量现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以夹具设计该夹具为铣工件上深,宽直槽的组合夹具。工件以大平面及孔为定位基准，实现五点定位，用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件。夹具的定位装置均安装在由长方形基础版所组成的弯板上。该夹具结构简单，使用方便。夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此......”。

6、“.....在设计夹具体时应满足以下基本要求.结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。.结构的工艺性好，便于制造装配和检验。.尺寸要稳定且具有定精度。.具有足够的强度和刚度。.安装稳定牢靠。.清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择，综合考虑经济型结构合理性标准化工艺性以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据定位元件工件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹紧是工件装夹过程的重要组成部分。工件定位之后必须通过夹具上的夹紧装置将其可靠地固定在正确的加工位置上，使其在承受工艺力和惯性力等的情况下正确位置不发生变化。否则，在加工过程中因切削力惯性力的作用而发生位置的变化或引起振动，原有的正确定位遭到破坏......”。

7、“.....夹紧机构的三要素是夹紧力作用点的确定夹紧力方向的确定夹紧力大小的确定。对夹紧机构的基本要求如下.夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量.结构力求简单，便于制造和维修。.夹紧件应具备定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。.夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。零件的加工误差实际上是机械加工系统综合误差的反映，它不仅包括夹具的制造误差，还包括刀具误差机床误差工件的定位误差，就其误差的组成和误差的可控性来说，夹具的误差就显得较为重要。为了保证产品的加工质量，使零件的误差控制在合理的范围内，夹具磨损到什么程度必需进行修复或报废，亦即研究夹具磨损的极限偏差问题及其误差的分配就显得十分有意义。由于本夹具采用手动夹紧的方式，故可以不用考虑夹紧力的大小，实际夹紧时可根据情况而定。图.组合夹具三维模型图.组合夹具三维模型图.组合夹具的三维模型总结本毕业设计主要完成了如下工作.完成了机床夹具标准件库的建模工作......”。

8、“.....立，子零件系列的生成，和后单个零件的分解。.设计了组合夹具，并完成了组合夹具的三维建模工作，将平面的二维图形用三维装配体形象的表示出来。基于以上工作所建立的基于机床夹具的标准件库的设计，将会给机床夹具设人员在对夹具进行三维建模时，避开繁琐的建模工作，从而大大提高设计人员的工作效率，减少设计人员的工作量和劳动强度，缩短夹具的设计和开发周期，减少夹具设计中的成本费用，加快产品的更新速度。同时应用人机交互方法可以避免不必要的疏忽和错误，能在短时间内寻求最优设计结果，从而加快了设计速度，提高到了设计质量。由于设计时间有限，该设计中的疏忽和缺陷在所难免，系统中依然存在许多漏洞和不足之处，因此，在以后还需对该系统进行必要的修补和完善工作，包括如下几方面.校核软件中个零件的参数，保证和夹具设计手册中的数据完全吻合。.制作个搜索模块，通过输入设计中所用的数据，能过方便的查找到所需的零件，减少用户查找的时间。参考文献朱耀祥，融亦鸣.柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的进展......”。

9、“.....年第期.杨杰.基于的夹具系统设计.煤矿机械.宋冬芳.组合夹具技术的研究进展。应用研究。太原科技年月第期.金天国，刘文剑.支持并行工程的夹具设计系统.计算机集成制造系统，年第期.柏合民，金天国，聂英华，刘文剑.半智能化夹具设计工程数据库的研究.组合机床与自动化技术，年第期.孙玲玲，王秀伦，马自勤.组合夹具管理及辅助设计系统.组合机床与自动化加工技术.马贤智.夹具与附具标准应用手册.北京机械工业出版社，许生蛟.组合夹具图册.上册.北京机械工业出版社.王光斗，王春福.机床夹具设计手册.第三版.上海上海科学技术出版社.刘文剑，金天国.基于特征与参数化的夹具半智能化设计方法.计算机辅助设计与制造，年第期.王华侨，王华昌，王耕耘，等.计算机辅助夹具设计系统的研究与实现.机械科学与技术.段国林，林建平，张满囤，等.组合夹计致谢首先，要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，给了我许多指导性的建议和改进方法，使我在设计过程中少走弯路，在生活上也给与了定的关心和支持。其次......”。