1、“.....因为都是用冷拔异型钢管焊接的,都是方形管,没有用到圆柱形管,所以在梁立柱之间起到加强作用的横梁也要设计成方形的,如果设计成圆柱管,在往导入时就会出现问题。分析的是个整体,不能出现有分割性的面存在,所以在方管焊接处必须打通即将焊接处接触面用拉伸去除的方法去掉,达到相互垂直的方管是相通的效果,这样才能将它识别,导入才会成功。我用的是.版本的,而且我是用创建的三维模型,另存成格式文件导入的。.利用对主要零部件进行分析本次设计主要针对主要零部件进行有限元分析,包括前支撑架和后支撑架举升臂定位夹具四个零件。在分析中为了便于网格划分,我们忽略了些对整体受力分析影响很小的特征。下面来进行具体的操作及结果的分析。定位夹具卡钳体的有限元分析由前面的受力分析可知,夹具体主要的受力在卡钳上,因其直接承受汽车载荷。我们这里单独拿出来进行有限元分析。夹钳体的受力情况如图.所示。图.夹钳体钳口受力.定义属性单元属性主要包括单元类型实常数材料常数。典型的实常数包括厚度横截面积高度梁的惯性矩等......”。
2、“.....零件进入界面后,在左侧命令栏里进行如下操作第对话框选定单元类型为,第二对话框设定为输入弹性模量值,输入泊松比值。卡钳材料为钢,主要参数如下表.所示,弹性模量.,泊松比.。表.钢材料属性材料名称弹性模量泊松比质量密度张力强度屈服强度网格划分本设计中主要采用自由网格划分,模型自由划分可采用以下途径划分网格选中复选框,将精度设置为,单击。网格划分后的有限元模型如图.所示,有限元模型中共有个单元,个节点。图.夹钳体网格划分.施加约束及载荷对夹具卡钳结构分析时我们进行面力分析,即加的为表面载荷。加载步骤如下选择卡钳下部的圆柱面进行约束,这里选择全约束卡钳上端面钳口输入加载压强的大小注意方向,受力输入的为产生的压强值。图.约束图模型约束面图.加载模型加载面求解。.查看结果及分析查看变形结果,可直观观察固定卡钳的变形情况总变形如图.所示。图.总位移变形图下面是方向位移及总变形量云图。图.方向变形云图图.方向变形云图图.方向变形云图图.总变形云图变形量分析从图中可以看出方向的最大变形量为.......”。
3、“.....,方向的最大变形量为.,总方向最大变形为.。可见固定卡钳的变形主要为水平方向变形。变形量很小,充分满足刚度要求。查看应力结果方向应力方向应力方向应力综合应力。如下图所示图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.综合应力状况云图应力结果分析数值显示,蓝色部位应力值最小,红色部位应力值最大。方向最大应力为,方向最大应力.,方向最大应力为.,综合应力最大值为。最大应力发生在基板和立板焊接的接缝处。无论是单个方向的最大应力,还是综合应力值均小于材料的需用应力,充分满足强度要求。通过有限元分析可知,我们所设计的夹具卡钳尺寸及选用的材料均符合要求。夹钳体受侧向力的有限元分析支撑架受力较大,而且需要提供较大的强度,所以选择优质碳素结构钢,抗拉强度,屈服强度。其受载荷是面载荷,作用在立柱上截面。后支架的受力情况如图.所示。图.夹具侧向受力.建立装配零件导入装配文件后利用粘接命令将两个组件粘接在起,使两组件可以相互作用。.定义属性后支架的材料为钢,主要参数如表.所示弹性模量.,泊松比.。......”。
4、“.....所示,有限元模型中共有个单元,个节点。图.夹钳体的网格划分.建立接触对接触对是设置夹钳体的钳口与裙边之间能有相互摩擦作用,其模型如图.所示.上端面输入加载压强的大小注意方向,受力输入的为产生的压强值图.后支架受力.施加约束及载荷对后支架进行结构分析时我们进行面力分析,即加的为表面载荷。侧面输入加载压强的大小注意方向,受力输入的为产生的压强值。图.约束模型约束面图.加载模型被夹住的裙边侧面加载求解。.查看结果及分析总变形如图.所示。图.总位移变形图下面是方向位移及总变形量云图。图.方向变形云图图.方向变形云图图.方向变形云图图.总变形云图变形量分析从图中可以看出方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,总方向最大变形为.。可见后支架的变形主要为水平方向的变形。变形量很小,均小于.,充分满足刚度要求。查看应力结果方向应力方向应力方向应力综合应力。如下图所示图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.综合应力状况云图应力结果分析数值显示......”。
5、“.....红色部位应力值最大。方向最大应力为,方向最大应力,方向最大应力为,综合应力最大值为。最大应力发生在基板和立板焊接的接缝靠接近中间处。无论是单个方向的最大应力,还是综合应力值均小于材料的需用应力,充分满足强度要求。通过有限元分析可知,我们所设计的后支架的尺寸及选用的材料均符合要求。后支架的有限元分析支撑架受力较大,而且需要提供较大的强度,所以选择优质碳素结构钢,抗拉强度,屈服强度。其受载荷是面载荷,作用在立柱上截面。后支架的受力情况如图.所示。图.后支架受力.定义属性后支架的材料为钢,主要参数如表.所示弹性模量.,泊松比.。表.钢材料属性材料名称弹性模量泊松比质量密度张力强度屈服强度网格划分网格划分后的有限元模型如图.所示,有限元模型中共有个单元,个节点。图.后支架网格划分.施加约束及载荷对后支架进行结构分析时我们进行面力分析,即加的为表面载荷。上端面输入加载压强的大小注意方向,受力输入的为产生的压强值。图.约束模型底面加载图.加载模型左立柱断面加载右立柱断面加载求解。......”。
6、“.....所示。图.总位移变形图下面是方向位移及总变形量云图。图.方向变形云图图.方向变形云图图.方向变形云图图.总变形云图变形量分析从图中可以看出方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,总方向最大变形为.。可见后支架的变形主要为水平方向的变形。变形量很小,均小于.,充分满足刚度要求。查看应力结果方向应力方向应力方向应力综合应力。如下图所示图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.综合应力状况云图应力结果分析数值显示,蓝色部位应力值最小,红色部位应力值最大。方向最大应力为,方向最大应力,方向最大应力为,综合应力最大值为。最大应力发生在立柱与两个横梁焊接的接缝处。无论是单个方向的最大应力,还是综合应力值均小于材料的需用应力,充分满足强度要求。通过有限元分析可知,我们所设计的后支架的尺寸及选用的材料均符合要求。前支架的有限元分析支撑架受力较大,而且需要提供较大的强度,所以选择优质碳素结构钢,抗拉强度,屈服强度。其受载荷是面载荷,作用在立柱上截面。后支架的受力情况如图.所示......”。
7、“.....前支架受力.定义属性后支架的材料为钢,主要参数如表.所示弹性模量.,泊松比.。.网格划分网格划分后的有限元模型如图.所示,有限元模型中共有个单元,个节点。图.前支架网格划分.施加约束及载荷前支架端面输入加载压强的大小注意方向,受力输入的为产生的压强值。图.约束模型底面约束图.加载模型左立柱断面加载右立柱断面加载求解。.查看结果及分析总变形如面.所示。图.总位移变形图下面是方向位移及总变形量云图。图.方向变形云图图.方向变形云图图.方向变形云图图.总变形云图变形量分析从图中可以看出方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,总方向最大变形为.。可见固定卡钳的变形主要为水平方向变形。变形量很小,均小于.,充分满足刚度要求。查看应力结果方向应力方向应力方向应力综合应力。如下图所示图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.综合应力状况云图应力结果分析数值显示,蓝色部位应力值最小,红色部位应力值最大。方向最大应力为.,方向最大应力.,方向最大应力为.,综合应力最大值为.......”。
8、“.....无论是单个方向的最大应力,还是综合应力值均小于材料的需用应力,充分满足强度要求。通过有限元分析可知,我们所设计的前支架尺寸及选用的材料均符合要求。举升臂的有限元分析支撑架受力较大,而且需要提供较大的强度,所以选择优质碳素结构钢,抗拉强度,屈服强度。其受载荷是面载荷,作用在立柱上截面。后支架的受力情况如图.所示。图.举升臂受力加载.定义属性举升臂材料为钢,主要参数如下表.所示弹性模量.,泊松比.。.网格划分网格划分后的有限元模型如图.所示,有限元模型中共有个单元,个节点。图.举升臂网格划分.施加约束及载荷对举升臂进行结构分析时我们进行面力分析,即加的为表面载荷。举升臂两端圆孔下半内表施加载荷,压强的大小注意方向,受力输入的为产生的压强值。图.约束模型圆柱面加约束圆柱面加约束圆柱面加约束圆柱面加约束图.加载模型内侧下半圆柱面加载内侧下半圆柱面加载求解。.查看结果及分析总变形如面.所示。图.总位移变形图下面是方向位移及总变形量云图。图.方向变形云图图.方向变形云图图......”。
9、“.....总变形云图变形量分析从图中可以看出方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,方向的最大变形量为.,总方向最大变形为.。可见固定卡钳的变形主要为水平方向变形。变形量很小,均小于.,充分满足刚度要求。查看应力结果方向应力方向应力方向应力综合应力。如下图所示图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.方向应力状况云图图.综合应力状况云图应力结果分析数值显示,蓝色部位应力值最小,红色部位应力值最大。方向最大应力为,方向最大应力.,方向最大应力为.,综合应力最大值为.。最大应力发生在立柱与最低横梁焊接的接缝处。无论是单个方向的最大应力,还是综合应力值均小于材料的需用应力。通过有限元分析可知,我们所设计的举升臂尺寸及选用的材料均符合要求。结论平台式汽车大梁校正仪的主要功能就是将因交通事故后汽车大梁以及车身发生变形的车辆进行校正维修,使其大梁和车身恢复到出厂时的技术水平。在汽车行业的蓬勃发展,大梁校正仪也将越来越广泛地被维修行业所需求和应用。大梁校正仪主要由拉塔平台支架液压举升系统和维修附件组成......”。
Che Jia Zi.CATPart
ChenTou LuoDing M12.CATPart
ChenTou LuoDing M16.CATPart
DianPian M10.CATPart
DianPian M24.CATPart
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GouZi Huan.CATPart
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JiaQian Ti 1.CATPart
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Product1.CATProduct
Product2.CATProduct
Qian Zhi Jia.CATPart
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Symmetry of ZhiJia LuoShuan.1.CATPart
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XieBi LuoMu M30.CATPart
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毕业说明书.doc
常用工程材料属性 弹性模量 泊松比.xls
封皮 毕业书名书 大梁校正仪.doc
过程材料.doc
任务书-基于ANSYS的平台式汽车大梁校正仪设计.doc
使用通用定位夹具对非承载式车身大梁进行校正.pdf
校正仪图纸+弯矩图[共12张].dwg
(CAD图纸)
以人为本的划时代大梁校正仪_介绍美国黑鹰牌_省略_ultirack2000_R_.pdf
资料.doc