1、“.....因而切割性能较好图普通型切割器切割速度图切割平均速度割刀的速度为变量，为了便于表示割刀速度的大小，常以平均值即平均速度表示割刀曲轴速度割刀行程由上述的可知在割刀锋利割刀间隙正常动定刀片间的间隙.的条件下，切割速度在以上时能顺利地切割茎杆若低于此限，则割茬不整齐并有堵刀现象。目前在各种收割机械上普遍采用的切割器有往复式和旋转式两种，以往复式应用最为广泛，且已标准化。往复式切割器虽具有通用性广适应性强工作可靠之优点，但震动较大导致割台振动及噪音大，影响割台寿命。切割速度般平均切割速度为，宽幅收割有利于大面积收获。圆盘式割刀作等速圆周运动，虽工作平稳，切割速度高般为，切割能力强，但不适于在宽幅多行的收割机械上采用。若采用多刀盘结构，传动机构复杂化，造价提高。往复式切割器的切割速度完全适应于紫花苜蓿等牧草的收割，中型拖拉机作为动力其切割速比.，故采用往复式切割器普通型作为所要设计的牧草收割机的收割器是非常好的。......”。

2、“.....式中割刀行程动刀片间距护刃齿间距普通型切割器的特点是割刀的切割速度较高，切割性能较强，对粗细茎杆的适应性能较大，但切割时茎杆倾斜度较大割茬较高。这种切割器在国际应用较为广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械上。在水稻收割机上有采用较标准尺寸为小的切割器，其尺寸关系为或其特点是动刀片较窄长，护刃器为钢板制成，无护舌，对立式割台的横向输送较为有利。其切割能力较强，个茬低。.往复式切割器的构造及其动刀片的结构参数.往复式切割器的构造往复式切割器由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成图割刀由刀杆动刀片和刀杆头等铆合而成。刀杆头与传动部分包括护刃器梁护刃器铆合在护刃器上的定刀片压刃器和磨合片等。工作时割刀作往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束并引向割刀，割刀在运动中将禾杆推向定刀片进行剪切......”。

3、“.....为对称六边形图，两侧为刀刃。到人的形状有光刃和齿纹刃两种。光刃切割较省力，割茬较整齐，但使用寿命较短，工作中需要经常磨刀。齿纹刃刀片则不需要磨刀，但使用较方便。在谷物收获机和联合收获机上多采用它。而牧草收获机由于牧草密湿切割阻力较大，多采用光刃刀片。动刀片结构参数如下.刃角.顶宽.低宽.图动刀片参数示意图割草压扁机压扁系统的设计研究.压扁机构的设计苜蓿叶子小劲杆粗，叶子与劲杆的水分蒸发不致时，会出现叶子风干现象，使叶子从劲杆上脱落，造成草质量损失。为了解决这问题，我们设计了压扁系统，把割下的苜蓿的茎杆及时压扁或压裂，使充满汁液的植物细胞暴露出，加速了水分的蒸发过程，从而加速了苜蓿的干燥，大大减少相应的作业费用能量消耗以及缩短青贮饲料所需的时间。压扁机构参数的确定压扁输送机构装在收割台的中下方，压辊的结构如图.所示。其工作部件是由两个水平的彼此作相对方向转动的人字型橡胶挤压辊及支承轴承组成......”。

4、“.....上压辊直径为，下压辊直径为。上压辊采用可调滑块机构，使滑块在导轨内上下滑动，根据进草量自动调节压扁输送辊的间隙。上下压草辊之间的间隙为.，当牧草通过此处时，草杆被碾压而向后顺利输送。图压辊结构压扁辊技术性能分析紫花苜蓿茎秆长，又易倒伏，有些倒伏的苜蓿，从地面还没有被割断，草秆就被送入压扁输送辊，叶子将会被捋掉或缠绕。针对这种状况，分析了切割器与压扁输送辊的斜线距离，确定了要割的牧草前端伸过压扁输送辊的长度不大于辊周长的，故切割器与压扁输送辊的斜线距离不小于，而牧草缠绕压草辊与压扁输送辊的摩擦系数线速度有关。所以，牧草长度小于压扁输送辊周长不易发生缠绕。.束草装置的设计经过压扁输送辊压扁的牧草即将铺放于机具的后面，铺放宽度如不规范，拖拉机的轮胎将会碾压在草上，造成部分牧草粘土，由此会影响牧草质量，也不便于牧草收集和打捆。因此，在压辊的后方设计束草装置如图.所示。束草装置由束草架和束草板两部分构成，并安装于割草压扁机机架上。为达到束草效果......”。

5、“.....使得两侧的束草装置形成倒喇叭口状。经由压扁输送辊输出的牧草被抛送至倒喇叭口状束草装置，向机具后方流出，形成条带状的草条，均匀铺放于已割完的牧草割茬上,草条宽度，以便利牧草的收集。图束草装置传动系统的分析研究割草压扁机.传动系统方案设计及主轴转速确定传动系统的方案设计由于牧草压扁收获要完成拨禾切割压扁束草等复式作业，传动系统设计较复杂，要求设计结构紧凑，功率消耗少，主机与机具平衡等。为此，根据割草压扁机拨禾系统切割系统和压扁系统的工作原理及结构特点，并运用技术经济学原理和功能分析理论选定如图所示传动系统。由图.可知，动力由拖拉机发动机输出，经传动轴将其传给轴，轴上的皮带轮将动力传给往复式割刀的皮带轮进而带动往复式割刀运动轴上的齿轮将动力传给上压辊的齿轮带动上压辊工作同理齿轮带动下压辊的齿轮运动。轴上的齿轮带动齿轮，再由轴上的皮带轮将动力传给拨禾轮的皮带轮，中间的传动过程起到减速作用。以上动作可以满足收获的全过程。图割草压边机传动结构简图......”。

6、“.....传动轴.出入轴皮带轮.输入轴链轮.输入轴链轮.输出轴链轮.输出轴链轮.输出轴皮带轮.割刀输出轴.输出轴的皮带轮.下压辊.上压辊.输出轴链轮.输出轴皮带轮.中间轴.中间轴切割主轴转速确定牧草因稠密多汁，含胶体物质多，输送负荷大且需低割，其特点要求切割机构速度要高，割茬要低，采用往复式切割器，切割速度可达,切割器主轴转速为。.传动比及参数确定机具在作业状态下，要次性完成拨禾切割压扁和输送铺放整套工作过程，为满足割草压扁机的技术指标和适宜的拨禾速度切割速度和压扁速度，首先要确定合理的传动比。切割系统传动比分析和参数确定马力拖拉机柴油机输出皮带轮的转速，功率是.，带动割草压扁机上的传动轴转动其传动比为动力经传动轴传递给切割器主动轴，达到设计转速,由此得总传动比为式中由拖拉机输入的转速轴的转速割刀轴的转速由输入功率和传动比可以推算出输出轴的皮带轮的直径为，故切割器主轴转速达到设计要求。压扁系统传动比分析和参数确定为了解决牧草茎叶干燥速度不样，设计压扁输送机构......”。

7、“.....为避免切割的牧草堆积，压辊速度应较高些。般情况下，压扁辊主轴的转速应是机器前进速度的三倍以上。式中输入轴上的链轮齿数上压辊的链轮齿数上压辊转速即取链节距.由上式可求得上压辊转速为。由于上下压辊的圆周速度相同，即上压辊下压辊.由公式得下压辊链轮的转速为。下压辊链轮的传动比式中下压辊链轮齿数下压辊的转速下压辊的直径通过上式可得下压辊链轮齿数.拨禾轮系统传动比分析和参数确定拨禾轮系统的传动由链传动传递到轴上，再由皮带传动传递给与拨禾轮相连的皮带轮上，这个过程起到了减速的作用。由输出速和传动比可以求出两个链轮的齿数分别为链节距.由输入转速和皮带轮的传动比可以确定拨禾轮主轴的转速.。.功率需求和传动效率前置式齿型链割草机的功率包括齿型链式切割器的切割功率拨禾功率和压扁系统的压扁功率。切割系统功耗和传动效率切割器功率，包括切割功率和空转功率两部分。即其中式中机器的前进速度，米秒机器割幅，米切割每平方米面积的茎杆所需功率......”。

8、“.....般每米割幅所需空转功率为马力。将数据带入以上公式，可得到.。切割系统是由传动轴输出动力.再经过皮带轮.，最后通过偏心轴将动力传给往复式切割器.所以传递给割草机的总效率为.故切割系统的功率压扁系统功耗及传动效率由于牧草茎叶干燥速度不样，所以设计人字型压扁辊将切割的牧草及时均匀压扁。压辊的压力根据经验为.。其功率计算如下式中压辊长度压辊的压力.上下压辊接触点速度.压扁系统是输入轴由链轮传给上下压辊的，其总传递效取传动轴输出动力.链轮的传递效率,故压扁系统的传递总效率为.则压扁系统的功率为拨禾轮系统功耗及传动效率拨禾系统所需的功率较小，其计算公式是式中拨禾轮单位宽度的切向阻力，般是拨禾轮的宽度.拨禾轮的圆周速度，.由上式计算得.拨禾轮是由输入轴上的皮带轮带动的，其总的传递效率取皮带轮效率.，链轮的传递效率，总的输入轴的效率.，所以传递给拨禾轮的系统的总效率为......”。

9、“.....越来越引起国家和地方的重视，但饲草量不足，质量不高，主要原因是牧草收割机数量少，种类缺，价格比较高，收割费用迟迟降不下来，手工作业占很大比重，这制约了我国牧草业的发展。我国割草压扁机大多模仿外国产品开发研制的，工作性能不稳，和国产拖拉机不配套或者从国外直接进口外国产品，有些功能开发不出来，浪费了能源，这些都不适宜我国国情，我们国家农牧民急缺小而灵活的适合家用的小型牧草收获机械，基于这点，本文在现有机具的基础上，通过对中外文献资料的查阅和收集和对部分国内外牧草收获机械的调研，根据农牧民的实际需要，运用现代设计方法设计了与中型拖拉机配套使用前置割草压扁机，得出以下结论设计牵引式割草压扁机该机与马力拖拉机配套使用，幅宽.米，整机体积较小，重量轻，结构紧凑，操作简单，可次性完成拨禾切割压扁铺条等复式作业。集合了割草机，压扁机和搂草机的功能，简化了机器结构，大大减少相应的作业费用能量消耗以及缩短青贮饲料所需的时间......”。