1、“.....粗铣，,.，毛坯，，.精铣.半精铣.粗铣.毛坯.精铣,，.，.半精铣,，.，.粗铣.,.,,.，，毛坯,.,，.，.，精镗.,，.，半精镗,，，粗镗,，，毛坯,，铰.扩.钻粗镗.精镗.半精镗.粗镗.毛坯.，半精镗.,.,.，，.，粗镗.,,，.，，毛坯.,,.,.，.精铰.粗铰.钻，钻，.精铰......”。

2、“.....又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工．夹具在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床．组合机床流水线．自动线与随行夹具。在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率．保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具．量具时，也应提出设计任务书......”。

3、“.....要看下是否要对先前拟定的加工工艺路线进行修改。旦确定后，可填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程卡片的种类很多，在课程设计中主要采用机械加工工艺过程卡片．机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片三种。．工艺文件填写应符合以下基本要求内容简洁．明确字体端正．笔画清楚．排列整齐“设备”栏般填写设备的型号．名称......”。

4、“.....其中属专用的按专用工艺装备的名称编号填写属标准的按标准填写名称．规格和精度，有编号的也可填写编号在“工序内容”栏内，对些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制工序简图.绘制工序图应符合下列要求简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面．定位面．夹紧面，除主要轮廓面外其余线条可省略，以必须明了为度。为了表达直观，其位置应符合加工时的实际状态。加工面用粗实线......”。

5、“.....形位精度要求定位．夹紧表面应以规定的符号标明，常见的定位．夹紧符号如表所示机械制造技术课程设计。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片应安装在机床主轴过度盘上的车夹具确定定位方案根据工序加工要求和工件的结构特点，定位方案如下所示。以底面作主定位面。限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图......”。

6、“.....选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。．夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。切削力的计算设切削速度,进给量.,切削深度......”。

7、“.....查文献得.夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取.平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块......”。

8、“......绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图。.确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合夹具技术要求和有关尺寸公差配合是根据教材和有关资料标准手册规定的原则确定。本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为.支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为.支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为......”。

9、“.....使我对机械加工产生了更进步的兴趣。它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中,杨伟超.缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导,还有同事的指导帮助,在众多方面提供了方便和便利,为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢......”。