（毕业设计全套）分度盘零件冲压工艺与冲模设计（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:00:52

《（毕业设计全套）分度盘零件冲压工艺与冲模设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。磨损后无变化的尺寸除外。凸凹模刃口尺寸计算方法.凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足.凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具......”。

2、“.....冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸.冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸.缺口的角度度保持不变。模具整体结构形式设计落料冲孔模结构形式下模采用弹压卸料装置，上模采用借力打力的方法，用打料杆进行打料的方法来卸料，整个模具结构紧凑，简单，容易加工和装配，调试也方便。模具零件的结构设计凸凹模的设计材料硬度如图，与固定板过盈配合，与卸料板间隙配合。落料凹模的设计因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式方形凹模较为合理。选用为凹模材料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，.系数，查表得.则......”。

3、“.....硬度，如图冲头固定板的设计材料如图确定其他零件的尺寸参数由模具设计指导表，可得复合模的典型组合尺寸单位为.。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界凸凹模长度配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号垫板凸模固定板凹模卸料板凸凹模固定板垫板螺钉圆柱销卸料螺钉树脂螺钉圆柱销圆柱销选择标准模架由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用标准模架号中间导柱圆形标准模架Ⅰ.，上模座，下模座，导柱导套，。卸料压边弹性元件的确定冲压工艺中常用的弹性元件有弹簧和橡胶，但是由于这副模具所需的卸料力较大，如果选用弹簧，即使使用个弹簧，每个弹簧所承担的负荷也将达到预卸.。同时由于这是落料模，产品材料厚度较大，模具的行程较大，也给弹簧的选用带来困难。即使试用了弹簧......”。

4、“.....因此我们选用橡胶作为卸料的弹性元件。确定卸料橡胶确定橡胶的自由高度自，由模具设计指导表得自工修模工冲模的的工作行程.对冲裁模而言，工修模预留的修模量式中，工为模具的工作行程再加。本模具的工作行程为产品的厚度加。故工，修模的取值范围为，在这取中间值。自.确定预和装。由表可得如下计算公式预橡胶的预压缩量装冲模装配好以后橡胶的高度预自装自预确定橡胶横截面积所需的弹压力橡胶在与压缩状态下的单位压力由前可知为，。在这里由于根据模具的行程，取.则核算橡胶的安装空间可以安装橡胶的空间可按凹模外形表面积与凸凹模地步面积之差的估算。经计算.，则可以安装橡胶的面积为.，大于所需橡胶面积，因此足以安装橡胶的需要。模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具倒装落料冲孔复合模。工序简单，模具结构也不复杂。定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位......”。

5、“.....卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小,该模具采用弹压卸料方式比较方便，因为工件料厚为.。利用刚性打料装置顶出模具零件，从而把产品顶出，即安全又可靠。导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料，冲孔两道工序的全部工作在压力机滑块下行前，卸料板需要用高出凸模毫米。当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与卸料板之间，继续下行，毛坯料被凸模和凹模，冲头和凸模之间的小间隙冲压成出产品。完全将产品切开后，冲床滑块到最低点，压力滑块上行，卸料板将废料顶出，产品在凹模，上模滑到最高点时，冲床打料将产品打下。完成次冲压工序。本次设计的落料冲孔模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序......”。

6、“.....对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。模具的装配根据简单模的工作特点,先装上模,再装下模较为合理,并调整间隙,试冲,返修.具体过程如下模装配检查各将要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.将凸模与凸模固定板装配,再与凹模板装配,并调整间隙.的凸模及凹模与上模座,并在次检查间隙是否合理后,打入销钉及拧入螺丝.模装配要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.放在下模座上......”。

7、“.....以免发生干涉及工件损坏.接着依次按顺序装入销钉,活动挡料销,弹顶橡胶块及卸料板,检查间隙等合理后拧入卸料螺钉,再拧入紧固螺钉,并再次检查调整.的上下模按导柱,导套配合进行组装,检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整,直到生产出合格制件.结束语模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从年到年，对多家国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。模具是装备制造业的核心，作为机械制造业的基础，模具水平基本反映了这个国家工业水平的高低。我国的模具工业水平，虽然经过改革开放以来年的追赶，但毕竟底子太薄，到现在为止水平并不高，尤其大中型模具的实力远远不够。年来......”。

8、“.....投入很大资源发展模具行业，但基本上还只是些低端模具发展较为成熟些，中高端模具发展遇到众多瓶颈。目前我国模具远不能满足国内需求，国产模具在国内市场占有率为低端模具，中端模具，高端模具不到，特别是大型高端模具比如汽车模需要大量进口。我国模具行业要追赶发达国家还需要很长的路，国家需要更多的政策引导，企业需要更加重视研发而不是代加工.对于我们这样接受了专业系统的本科教育大学生也是未来的模具储备人才来说，我们具有较高的起点，我们关注的不应该局限于模具技术，虽然我国模具行业的进步发展遇到的问题主要还是技术问题，但是我们应该把视野放宽些，只有好的企业才能搞到好的技术，我们要关注更多模具市场企业的经营与改善，模具企业十分也需要我们这样的人才，既懂技术又懂管理又了解市场动态的人才，这才是我们应该担起振兴模具行业的历史使命。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计......”。

9、“.....同时也围绕着对新产品开发新产品投入生产这个理念展开设计。汽车弯曲件零件形状较为简单，所以加工工艺也不复杂。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求，设计出了最可行的加工方案。本模具有生产率高精度高的特点，加工过程又不会影响制品尺寸，这非常符合实习公司的实际生产要求，对单位能保持全国模具行业的领先地位也有定的促进作用。整套模具的设计过程中使用了先进的技术进行辅助设计，在保证模具高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使得设计更为便捷。由此可以看到，在大型级进模高精密高复杂性高技术含量先进模具的设计中，使用先进的技术进行辅助设计会是条必经之路。设计小结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算......”。