1、“......分度扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定分度扇形板的毛胚采用的是制造,其材料是最小抗拉强度,生产类型为批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求分度扇形板为铸造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于铸造件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。工艺基准与设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要求统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此......”。

2、“.....在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。分度扇形板的偏差计算分度扇形板上下端面的偏差及加工余量计算铸件尺寸公差为，公差为，加工余量等级为，加工余量数值上下面都为.，所以铸造出来的实际尺寸般是在设计尺寸上下波动。上下端面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。粗铣由机械余量加工手册知，其单边余量值规定为，现取.。可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取。根据毛胚的实际尺寸来定粗铣工步。精铣由机械余量加工手册知，其单边余量值规定为.。.孔的偏差及加工余量计算.孔的偏差及加工余量计算.孔的偏差及加工余量计算，该孔精度要求为......”。

3、“.....由考参考文献知确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰为单边余量精铰.为单边余量该孔就可达到精度要求。外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。精铣所能达到的加工经济精度为,表面粗糙度外圆弧的加工工序是，先粗铣，后精铣。粗铣查机械加工工艺手册，取其加工余量为精铣查机械加工工艺手册，取其加工余量为铸件外圆弧取确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣零件的上端面，以下端面为粗基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。......”。

4、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣零件的下端面，以上端面为粗基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序精铣零件的下端面，以上端面为精基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具.刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速......”。

5、“.....以下端面为精基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具.刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量由工序可知走刀次数为机动时间工序对.孔进行钻孔，以下端面为基准。确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序对.孔进行扩孔，以下端面为基准......”。

6、“.....取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间加工加油孔机动时间由于本工序机动时间工序对.孔进行精铰，进行倒角以下端面为基准。切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间定位孔加工机动时间本工序机动时间工序对外圆弧进行粗铣和精铣，以下端面和孔为基准，使用专用夹具。铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速......”。

7、“.....以.孔和下端面为基准，使用专用夹具。机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间夹具设计．研究原始质料利用本夹具主要用来钻圆周面上个的孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。．定位基准的选择由零件图可知上下端面进行了粗精铣加工，.孔进行了粗半精精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案即面心轴和销定位......”。

8、“.....图中对孔的的加工有位置公差要求，所以我们选择底平面孔和销为定位基准来设计钻模模具，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和孔定位限制个自由度，用削限制个自由度，保证了个自由度都得到限制。利用分度盘转到，可以加工出个空。．钻削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得钻削力公式式中，.查表得其中则.即.实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构......”。

9、“.....由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。．误差分析与计算该夹具以底面两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为.。由参考文献可得圆柱位销的定位误差由于是孔的误差引起取.夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取分度误差.直线分度误差查机床夹具设计知所以.回转分度误差查机床夹具设计知误差总和.满足要求。．夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以端面孔销为定位基准，在定位环上实现完全定位，采用手动螺旋压板机构夹紧工件，该夹紧机构操作简单夹紧可靠。拧紧开口垫圈旁的螺母，可以使工件与分度机构贴紧，拧紧另个螺母整个装配体就夹紧了......”。