1、“.....计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，入切量及超切量，则，故.其余工序切削用量及基本时间见工序卡片。.填写工艺规程卡机械加工工艺过程卡片见附件机械加工工序卡片见附件柴油机曲轴第套夹具设计.明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见曲轴零件毛坯图设计任务书见表表设计任务书工件名称曲轴夹具类型钻床夹具材料生产类型大量生产机床型号同时装夹工件数工序简图见图图工序卡片本夹具设计的是第道工序钻铰孔的钻床夹具。本工序加工要求如下保证工序图所示尺寸.相对面的垂直度为.相对三轴颈共面的位置度为.。分析原始资料主要从以下几方面分析工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。本工序所使用的机床为立钻，刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的......”。
2、“.....生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。.确定夹具的结构方案根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。为保证工序尺寸.，应限制工件个自由度。定位基准为两主轴颈连杆颈外圆和主轴颈轴肩。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度，其定位基准为连杆颈。由以上分析可知，根据工件加工要求分析工件应限制的自由度采用的定位基准与工序简图所限制的自由度使用的定位基准相同。选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。选择定位元件根据以上分析......”。
3、“.....相应夹具上的定位元件为在两主轴颈处选型块定位，连杆颈处选支承钉定位。确定定位元件尺寸及配合偏差型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图支承钉根据设计。分析计算定位误差通过定位误差分析，判断所设计的定位装置是否合理。造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。尺寸.的定位误差式中，定位基准与工序基准间尺寸链组成环的公差。方向与加工尺寸方向间的夹角。由于用型块定位加工孔，即所以即基准不重合误差为。基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差。在本道工序中......”。
4、“.....其工件的定位中心会发生偏移，产生基准位移误差。式中，工件定位基准的直径公差。形块的半角形块的对中性好，即其沿向的位移误差为零。本次设计的形块的所以.左端.代入上式，.右端.代入上式，.误差的合成由于左端∶.右端∶.而.左右因此该方案能满足位置尺寸.的要求。相对面垂直度的定位误差计算同上。,即所以，此方案能满足加工要求。确定工件的夹紧装置确定夹具类型由工序简图可知，本工序所加工的四孔，位于同平面内，孔径不大，轮廓尺寸小及生产批量大等原因，采用钻模。计算切削力与夹紧力工件在加工时受到轴向力的作用。根据金属切削用量手册查知.已知。.，取.，其余各参数值可由金属切削用量手册查出，代入上式得.设计夹紧装置本设计所设计的夹紧机构如图∶图示的夹紧机构,能产生的夹紧力可由下图压板受力分析图求得。式中，夹紧机构效率......”。
5、“.....螺栓的许用夹紧力选取，由机床夹具设计表查得当螺杆螺纹公称直径时，所以，绘制夹具结构草图上述得到的夹具结构总体设计，按照相关资料绘制夹具结构草图。拟订夹具总装图的尺寸公差与配合以及技术要求这里包括夹具总图的主要尺寸和技术要求。主要尺寸指决定夹具精度和使用的那些尺寸,主要技术条件通常是指夹具上些表面的形位公差要求和其他些特殊技术说明。尺寸公差与配合夹具轮廓尺寸长宽高工件与定位元件间的联系尺寸两形块要保证定的同轴度要求。夹具内部的配合尺寸这部分的主要配合尺寸有制订技术条件主要包括以下几个方面两形块形表面待装配时进行调整加工配打形块与夹具体钻模板与夹具体定位用销钉加工前调整垫圈，使支承钉对工件定位钻套与衬套配合，衬套与钻模板配合。绘制夹具总装图步骤如下∶根据工件在几个视图上的投影关系......”。
6、“.....柴油机曲轴第二套夹具设计.明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见曲轴零件毛坯图设计任务书见表表设计任务书工件名称曲轴夹具类型钻床夹具材料生产类型大量生产机床型号同时装夹工件数工序简图见图图工序卡片本夹具设计的是第道工序钻.孔的钻床夹具。本工序加工要求如下保证工序图所示尺寸斜角。分析原始资料主要从以下几方面分析工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。本工序所使用的机床为立钻，刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本......”。
7、“......确定夹具的结构方案此道工序的定位夹紧方式和上面设计的夹具基本相同，由于设计说明书篇幅所限，这里就不再重述。这里主要确定引导元件的结构类型和主要尺寸。钻套结构，由夹具零部件国家标准来选取。主要尺寸如下钻套内径为.钻套外径为.夹具定位误差分析由于定位方式夹紧方式和上面所设计夹具的定位方式夹紧方式基本相同，经计算该夹具定位方案是可行的。.拟订夹具总装图的尺寸公差与配合及技术要求这里包括夹具总图的主要尺寸和技术要求。主要尺寸指决定夹具精度和使用的那些尺寸,主要技术条件通常是指夹具上些表面的形位公差要求和其他些特殊技术说明。尺寸公差与配合夹具轮廓尺寸长宽高工件与定位元件间的联系尺寸两定位块要保证定的同轴度要求。夹具内部的配合尺寸这部分的主要配合尺寸有......”。
8、“.....使支承钉对工件定位。.绘制夹具总装图步骤如下∶根据工件在几个视图上的投影关系,分别画出其轮廓线布置定位元件布置夹紧机构安排联接元件设计夹具体并完成夹具总装图标注总图尺寸公差与配合技术要求。结论为期两个半月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。毕业设计是应用所学基础理论，专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的次综合训练。通过这次毕业设计巩固扩大和强化了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算制图编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料标准手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和独立工作能力，为毕业后从事技术工作打下了良好的基础......”。
9、“.....进行工艺设计和夹具设计的。由于自己能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正。致谢为期两个半月的毕业设计结束了,这是毕业之前最后次也是最为复杂的次综合设计。这次毕业设计能顺利完成，首先，感谢母校多年来的辛勤培育。其次，要衷心地感谢我的指导老师刘必荣老师！从毕业设计开始直到结束，无论是在学习工作还是生活中，都得到了刘老师无微不至的关怀和精心的指导！也正是刘老师以其深厚专业的知识丰富的实践经验为本课题的设计提供了有效的指导和理论依据，才能是本课题得以圆满结束和论文顺利完成。本课题从选题设计到编写完稿，都得到老师的热情指导，在此向我的老师表示我深切的谢意！。另外，还要感谢江怀动力集团悦达集团中环集团等单位为我提供了很好的实习机会,使我学到了许多课本上学不到的知识......”。
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B99Q0024-K面钻铰四孔夹具装配图.dwg
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B99Q0024-V形块--2.dwg
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B99Q0024-封面-1.doc
B99Q0024-附录1：机床.doc
B99Q0024-附录2：夹具.doc
B99Q0024-附录3：刀具.doc
B99Q0024-附录4量具.doc
B99Q0024-工序卡片010.dwg
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B99Q0024-夹具体--1.dwg
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B99Q0024-铰链叉座--11.dwg
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B99Q0024-螺栓--10.dwg
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B99Q0024-曲轴零件毛坯图.dwg
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B99Q0024-压板--7.dwg
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B99Q0024-压板--8.dwg
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B99Q0024-压紧螺栓--6.dwg
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B99Q0024-摘要-2.doc
B99Q0024-支承钉--2.dwg
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B99Q0024-支承钉--3.dwg
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B99Q0024-支承杆--1.dwg
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B99Q0024-钻Φ14.2孔夹具装配图--2.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-钻铰套--6.dwg
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B99Q0024-钻模板--3.dwg
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B99Q0024-钻模板--5.dwg
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B99Q0024-钻套--4.dwg
（CAD图纸）
R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计说明书.doc
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（毕业设计全套）R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计（打包下载）
