（毕业设计全套）G41J6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）G41J6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转转所须的时间分。快进快退行程长度。动力部件快速行程速度直线移动或回转工作台进行此工位转换的时间，般可取.分工件装卸时间，它取决于工件重量大小，装卸是否方便及工人的熟练程度，般取分有前面分析可知分.分.分.分由于工件比较大，装卸不方便所以取比较大值。分有上可知分分.分所以机床实际生产率.件小时取件小时有上知件小时.件小时所以所选择的切削用量和机床总体设计方案合适。第二章组合机床专用夹具设计此次设计的组合机床加工工序内容如附图被加工零件工序示意图,为钻两面各孔,要保证两面对应孔的同轴度.,对中心轴线的位置度如工序图上所视,在加工本道工序前,三个圆柱面应以加工过,而出于中间的那个圆环上个也要加工过设计方案的确定.定位方案的确定由上面的分析可知面及其上个孔是在本道工序前加工出来的......”。

2、“.....即选取面两孔的定位方案.定位方案二就是选两互相平行的圆柱面为定位基面,用型块定位.由于方案中,两定位孔的精度不高,因此导致此方案的定位方案精度不高,再加上定位基准和工序基准不重合,误差就更大,所以不便采用.而第二个方案就不同,虽然圆柱面加工要求不高,表面粗糙度，由于定位基准和工序基准重合,减少了基准不重合误差,定位精度就比方案显著提高了.Ⅰ定位方案图加紧方案的选择由于该工件是薄壁零件夹压位置不能作用在壳体上,最好作用在有肋板的地方,如图所示夹压点取在面上。,如图所示这样夹压，则液压缸就会占据工件前面很大的地方，则妨碍工件的装卸。另外，确定夹压位置时应注意.保证零件夹压后定位稳定。为了使工件车加工过程中不产生振动和位移，夹压力要足够，夹压点布置使夹压合力落在定位平面内。力求接近定位平面的中心点。.尽量减少和避免零件夹压后的变形，消除其对加工精度的不利影响，为此，应避免把夹压点放在零件加工孔的上方，和容易引起变形的地方......”。

3、“.....以使夹压分布均匀，减少夹压变形，提高加工精度。本组合机床的专用夹具就是为了减少变形而在面对应处增加两助支撑，为了减少辅助加工时间，采用液压驱动的辅助支撑。理论上，液压驱动的加紧装置和辅助支撑应同时动作对工件施加动作。由于存在误差，两者不能同时对工件施加动作，这时就让夹紧装置先动作，这点在设计液压系统图时应注意。因为如辅助设备先动作，将会顶起工件，破坏在形块上的定位，所以应让加紧装置先动作。夹紧力的确定和夹紧液压缸的选择计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个钢性系统，根据工件受切削力夹紧力的作用情况找出在加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式中实际所需夹紧力在定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数安全系数可按下式计算••••••由机床夹具设计手册表，查得取,取.加工性质为精加工,取.由表查得.连续切削取.液动夹紧取所以••••••由于.小于.所以取.。理论夹紧力按机床夹具设计手册表查得以型块定位......”。

4、“.....分别取由机床总体设计中得•由式得.由式得.选其中较大值即.查机床调整和使用，初选夹紧液压缸为Ⅱ,活塞杆拉力.，推力为。.专用夹具各组成部分的设计.定位装置定位装置包括定位元件及其组合,其作用是确定工件在夹具中的位置,即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置.由前面定位方案可知,本夹具采用两短形块定位,限制工件四个自由度.由于工件圆柱面直径很大,为,则此形块为非标准,由机床夹具设计手册,表,得形块尺寸计算公式选择形块标准定位高度形块开口尺寸其中由工件图知则取取形块则参考手册,形块材料选用钢,热处理采用表面渗碳,渗碳层厚度为.为了防止工件变形太大而影响加工精度,本夹具还采用由液压缸驱动得辅助支承,以增大功能间的刚性,减少变形.该液压缸选用Ⅱ型.其活塞顶部所用的支承钉由夹具手册中选用支承钉夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧压牢......”。

5、“.....惯性力以及切削力等外力作用而产生位移,同时防止或减小振动.它通常是种机构,包括力源装置,中间递力机构,夹紧元件和夹紧机构.为了提高劳动生产率并保证夹紧可靠,本夹具采用液压夹紧,由前面夹紧力计算中得知,液压缸选用Ⅱ型.为了减少工件装卸时间,要求夹紧压块在松开工件时不应防碍工件的装卸,参考机床夹具设计手册,选择如下图所示的铰链式夹紧机构.铰链式夹紧机构图受力简图初步确定结构尺寸,取铰链夹紧机构末端端由个行程终点.当机构处于夹紧状态时,端离其最终点应保持有个储备量,否则结构可能失效.般.,这里选取.端行程包括两个方面,部分为空行程,用于获得足够间隙来装卸工件,部分为夹紧行程,其中用以补偿被夹紧表面的尺寸偏差,用于补偿机构的受力变形.由表.计算出.其中.所以.所以.由于动力装置为选用的标准液压缸,不需结构尺寸的计算.下面主要对压块,铰链中的零件进行结构设计,两销轴之间的距离为.由于它传动的夹紧力比较大,所以压块厚度选为,材料选用钢,热处理.具体结构见附录二压块其余铰链见附录三，四......”。

6、“.....刀具引导装置引导装置的作用是确定夹具相对于刀具的位置,引导刀具进行加工.本组合机床夹具的引导装置均选用标准件.借住于引导元件可以提高被加工孔的几何精度,尺寸精度以及孔系的位置精度.由于本工件的生产为大批量生产,所以选用可换钻套.钻套装在衬套中,而衬套则是压配碍夹具体或钻模板中.钻套由螺钉固定,以防止它在刀具加工时转动.钻套与衬套间采用配合,便于钻套磨损后可迅速更换.本例中选用配合.查机床夹具设计手册,选择内径为的标准快换钻套,其极限位置偏差为.其外径,极限偏差取为.配用螺钉为钻模板应设计承固定式,这样导向精度高,加工出的工件精度就高.为了节省材料,钻模板选用铸铁铸造.其具体结构见附图专用夹具零件图.具体的设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求.应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性......”。

7、“.....力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题.选择夹具体毛坯结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.铸造结构可铸出复杂的结构形状.抗压强度大,抗振性好.易于加工,但制造周期长，易产生内应力,故应进行时效处理.材料感多用或.铸造的夹具体适用于切削负荷大,震动大的场合或批量生产.焊接结构制造容易,生产周期较短,成本较低.但热变形较大,焊接后需退火处理.它适用于新产品试制或但件小批量生产.装配结构选用标准毛坯件或标准零件部件组合而成,如圆棒,圆盘,工字钢,角钢,形槽等标准型材.可缩短制造周期,但它最适用于标准化.综上可以看出,本组合机床的夹具体应选用铸造结构.因为本道工序的切削负荷大,且生产纲领为.万年......”。

8、“.....夹具体制造属单件生产性质,为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用,所以夹具体设计般不作复杂的计算.通常是参照类似的夹具结构,按照经验类比法估计确定.实际上在绘制夹具总图时,根据工件定位元件,夹紧装置,对刀引刀装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸已大体确定.按照机床夹具设计手册表可知,夹具体壁厚铸造结构为,本设计取.夹具体加强筋厚度为,本设计中,其取为,加强筋厚度不大于,即不大于.另外,夹具体上不加工毛面与工件表面之间的间隙也应注意选取.夹具体时毛面,工件也是毛面时,取,夹具体是毛面,工件是光面时,取.夹具体的具体结构如附图中夹具体零件工作图所示.第三章本组合机床及其专用夹具的特点.本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容不少,双面钻个孔,所以该机床的切削负荷比较大.下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点.任务上要求工件的生产纲领为.万年,生产批量较大,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率.为了防止工件刚性不足......”。

9、“.....本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助支承也采用液压缸驱动.本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图所示,由于两面机构完全相同,下面仅画出右面半来表示夹紧液压缸的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆就会向上运动,同时连杆会产生个水平方向的力使铰链臂绕其固定销轴转动与用销连接的连杆就会在压块的侧产生个斜向上的力,从而使压块绕销轴旋转压在工件上,达到夹紧工件的目的.铰链式夹紧机构图第四章结论为期个星期的毕业设计即将结束，但在这个星期的时间里我学到了很多知识和技能。通过这次毕业设计使我掌握了做机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，而我的主要感受是在做任何事情前都应做好相关数据资料的检索。在现今社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于各种数据资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。通过毕业设计，我仔细的学习并能够基本掌握及应用所学知识到设计中。本次设计不能算太完美，只可以说基本完成了指导老师所提出的要求......”。