1、“.....工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗， 保证生产稳定。 采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。 采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。 采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。 为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。 烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。 采用实用可靠的烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。 机头机尾采用高效电除尘器......”。

2、“.....提高混合料温度，提高烧 结机产量。 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。 烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。 工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。 配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。 配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。 混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式......”。

3、“.....布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。 采用实用可靠的烧结矿整粒流程。艺陶瓷达到立方米。建设陶瓷烘干房平方米，及两个热气鼓风系统，对陶瓷毛坯进行烘干，替换原来燃烧原煤烘干陶瓷毛坯烘二炉，达到节能吨标煤目。建设单位概述工艺品有限公司成立于年，厂址位于县湖洋镇清白村，专业生产陶瓷树脂工艺品摆饰花园系列等产品。公司现有固定资产千万元，厂房平方米，拥有员工多人，年产值近三千万元。公司有条米长燃油隧道窑炉，及多条陶瓷加工生产流水线，年产工艺陶瓷制品立方米，公司注重新产品开发及产品质量，通过了质量管理认证，产品远销东南亚及欧美地区。主要使用能源是重油或柴油工业用煤和电，年使用重油约吨工业用煤吨......”。

4、“.....还需销耗各种瓷陶粉石膏粉吨。主要技术经济指标主要技术经济指标览表序号项目名称单位数量备注窑炉油改气改造套油改气天然气管道米电气等配套设施套天然气贮气站个抽气鼓风系统套余热利用烘干房余热利用毛坯架个余热利用年节能吨标煤折成标煤年产量立方米项目总投资万元投资回收期年不含利息及建设期结论与建议本项目实施是艺术陶瓷制造技术创新，有利于加快艺术陶瓷产业技术进步和产业升级，促进艺术陶瓷生产工艺向低能耗高科技化发展。对艺术陶瓷生产企业节能降耗提高产品品质增加企业经，因此般采用烧煤炉对毛坯进行预烘干。而在陶瓷烧成后阶段，须将窑炉急速降温，能增加陶瓷白度，般是将窑炉后段热气抽出，送入常温冷风。项目是将急降温送出热风......”。

5、“.....对毛坯进行烘干。项目在窑炉中段及后段各安装台抽风机，建设保温大口径风道，把热风送到毛坯烘干房，同时制作个毛坯架子车及平米烘干房，利用窑炉余热对陶瓷毛坯进行烘干。五节能量计算节能量计算基础数据本项目节能量，采用项目实施后能源消耗量与改造前年度能源消耗量相比较降低量。根据陶瓷工艺品有限公司实际生产运行时间，可比天数为天。根据年度国家统计局发布标准煤折算率，折标准煤系数为天然气吨标准煤万立方米重油吨标煤吨重油原煤吨标煤吨。按年年产量为万立方米。利用余热烘干毛坯节能量计算余热利用节能量将原来排掉热气，运用于毛坯烘干，节能量明确，即省去了原来烘干毛坯所用原煤。改用余热烘干多安装了两台抽风机......”。

6、“.....用电量大致，省略不计。改造前每立方米陶瓷产品用公斤原煤进行烘干，公司项目改造后可年产立方米陶瓷产品，可节约原煤吨。即吨折成标准煤吨折算率按油改天然气节能量油改天然气节能量采用改造前用能量与改造后用能量比较，在实施本项目节能技术改造前，每天生产立方米产品，需烧重油吨，即每立方米陶瓷产品用油公斤，折合标准煤为公斤吨标煤吨，改造后按年产立方米陶瓷计算，年耗重油折合标煤吨。改造后每天产量约立方米，需使用天然气立方米，即每立方米陶瓷用所立方米，折合公斤标准煤折算率取吨标准煤万立方米。按年产立方米计算，年可节能折成标煤吨。即吨年总节能量项目改造完后年可节能折成标准煤为吨。六节目环境保护项目将陶瓷烧油炉改造成燃烧天然气窑炉......”。

7、“.....还减少了油烟排放，有利于环境保护。热气循环利用同样减少了对空气污染，也不会对环境产生影响。七项目实施项目建设需年，从年月开始至年月结束八投资估算及资金筹措项目总投资为万元，主要设备投资约为万元，见下表序号名称规格型号单位数量单价合价天然气改造管道防腐米调压站春晖智控个贮气站套其它配套设备二窑炉改造喷嘴器个燃烧配套设备套窑炉体改造套其它配件三烟道改造烟道改造自制套烘干房自制间陶瓷架个安装等材料合计项目建投个液化天然天站，因此还此土建工程，另设备试运行等合计约需投资万元，因此项目总投资为万元。资金由往年营业利润自筹解决。九财务评价及结论项目总投资为万元。项目改造后可产生经济效益有改造后按年产立方米陶瓷品......”。

8、“.....则年可节省原煤吨，本地原煤每吨为元，因此余热利用可节约成本万元改造前每立方米产品需用重油公斤，以年产量立方米计算，年需用重油吨，每吨重油元，则年需万元购买重油。改造后年需用天然气立方米，每立方米天然气元，即每年需花万元购买天然气，所以油改气后每年可节省成本万元。项目改造后每年可节约成本万元。由以上分析，项析，项目正式投产后年就可收完投资，是个好项目。而且完成改造后还可以减少烟气排放，对保护环境作出了贡献，项目改造还提高了产量，增加了纳税额约为万元。因此项目改造不但经济效益明显，而且社会效益也明显，是个很好项目。陶瓷工艺品有限公司年月自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济快速增长......”。

9、“.....能源供应对县陶瓷工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本，能源价格不断上涨，已经严重影响公司经济效益，威胁公司生存与发展。因此，进行节能技术改造，实现节能减排目标，既是企业“效益工程”，更是企业“生存工程”，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。项目建设有利于促进企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能直接经济效益是明显。项目完成后还减少由于烧重油引进空气污染，减少废气排放......”。