1、“.....加工后尺寸最大最小加工余量由图可知毛坯名义尺寸钻孔时的最大尺寸钻孔时的最小尺寸.扩孔时的最大尺寸扩孔时的最小尺寸.粗铰孔时的最大尺寸.粗铰孔时的最小尺寸.精铰孔时的最大尺寸精铰孔时的最小尺寸铣的叉口及上下端面因为叉口的粗糙度为.，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.粗铣的叉口及上下端面余量.。.精铣的叉口及上下端面。.粗铣的上端面因为该面的粗糙度为.，所以粗铣次即可。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.粗铣的上端面......”。

2、“.....，所以分粗精加工即可。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.，其偏差.粗铣的上表面.铣的槽此面的粗糙度要求为.，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.。粗铣的槽.精铣的槽.切断叉口.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。.加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为.先钻的孔在扩.的孔，再粗铰.孔，再精铰孔。机床立式钻床。刀具麻花钻，.的扩刀，铰刀。.计算切削用量钻的孔。进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为......”。

3、“.....故进给量应乘系数.，则.，查表得出，现取.。此工序采用的麻花钻。所以进给量.钻削速度切削速度根据手册表.及表.，查得切削速度。根据手册,故切削速度为切削工时，查工艺手册表.，切削工时计算公式扩孔的进给量查切削用量手册表.规定,查得扩孔钻扩.的孔时的进给量,并根据机床规格选取.切削速度扩孔钻扩孔的切削速度,根据工艺手册表确定为.钻其中钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故.按机床选取.切削工时切削工时时切入.,切出.粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入.,切出精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取......”。

4、“.....切入.,切出.工序Ⅱ铣的叉口的上下端面。进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给量.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编。故进给量.铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时引入，引出，。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅲ铣的叉口进给量由工艺手册表.查得采用硬质合金立铣刀,齿数为个，由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀每齿进给量为，由手册得取.故进给量铣削速度由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀切削速度为,由手册得取.切削工时引入，引出，。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅳ铣的上端面。进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给量.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，吴拓方琼珊主编......”。

5、“.....铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切入,行程。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅴ铣槽的表面。进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为故可次铣出，铣刀规格为，齿数为。由工艺手册表.，取每齿进给量为.,故总的进给量为。切削速度由工艺手册表.,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出,行程量。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅵ铣的槽。进给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为.故总的进给量为。切削速度由工艺手册表.,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入，切出行程量。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅶ切断叉口。进给量采用切断刀，齿数，每齿进给量......”。

6、“.....故进给量.铣削速度表.由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切出，切出,行程量。查工艺手册表.，切削工时计算公式工序Ⅷ检验。五夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，定位块限制个自由度，限位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件......”。

7、“.....设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和扩刀铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度.，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。三夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用的外圆面和其的下端面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块......”。

8、“.....所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，.的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，.•扩孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量,.扩孔钻直径,.布氏硬度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,.布氏硬度，•钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,......”。

9、“.....故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。毕业设计小结通过这次毕业设计，我有了很大的收获学到了很多的东西本次毕业设计是我们学玩了大学的全部基础课，专业基础课后进行的这是我们即将离开学院走上工作岗位之前对所学各课进行的次全面的深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，是我们在走上工作岗位之前次极好的学习机会，因此它在望没的两年大学生活中占有积极重要的地位。就我个人而言，我通过本次毕业设计对自己在大学中所学的知识进行次良好的回顾，并在次基础上有所提高，对自己将来从事的工作进行次适应性的训练......”。