1、“......。选择切削用量确定切削深度由于半精加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工步铣花键.加工条件机床。......”。

2、“.....选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径，铣刀厚度，齿数。选取每齿进给量根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度按表选取每齿进给量.确定刀具耐久度按表.确定铣刀耐久度选取切削速度根据表.选取切削速度，按条件和.，取，有根据不同的加工条件进行修正计算。取.，最后确定。确定铣床主轴转速..根据型铣床说明书，选定最后确定的切削速度为确定每分钟进给量。根据铣床说明书，确定效验机床电动机功率选取切削功率.按公式η，则.所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度花键长度,则，取，则。.切削工时计算机动时间.......”。

3、“.....，车削时的入切量及超切量.，则，故.工序铣键槽.加工条件机床。.切削用量选取铣刀类型及其参数根据键槽参数，选取高速钢槽铣刀，其直径，齿数。选取每齿进给量根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度按表选取每齿进给量.确定刀具耐久度按表.确定铣刀耐久度选取切削速度根据表.选取切削速度，按条件和.，取，有根据不同的加工条件进行修正计算。取.，最后确定。确定铣床主轴转速..根据型铣床说明书，选定最后确定的切削速度为确定每分钟进给量。根据铣床说明书......”。

4、“.....按公式η，则.所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度个平键槽总长度,则，取，则。.切削工时计算机动时间。夹具设计.明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见零件图本夹具设计的是第道工序铣键槽夹具。本工序加工要求如下保证工序图所示尺寸键槽宽度长度分析原始资料主要从以下几方面分析工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。本工序所使用的机床为铣床，刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面......”。

5、“.....所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。.确定夹具的结构方案根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。为保证工序尺寸，应限制工件个自由度。定位基准为外圆。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度，其定位基准为外圆面。由以上分析可知......”。

6、“.....选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。选择定位元件根据以上分析，本工序限制了工件个自由度，定位基准为外圆面。相应夹具上的定位元件为在两轴外圆选型块定位。确定定位元件尺寸及配合偏差型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图。确定工件的夹紧装置确定夹具类型由工序简图可知，本工序所加工的键槽，宽度小，轮廓尺寸小及生产批量大等原因，铣削加工。设计夹紧装置本设计所设计的夹紧机构如图∶图示的夹紧机构......”。

7、“.....式中，夹紧机构效率,取.螺栓的许用夹紧力选取，由机床夹具设计表查得当螺杆螺纹公称直径时，所以，绘制夹具结构草图上述得到的夹具结构总体设计，按照相关资料绘制夹具结构草图。拟订夹具总装图的尺寸公差与配合以及技术要求这里包括夹具总图的主要尺寸和技术要求。主要尺寸指决定夹具精度和使用的那些尺寸,主要技术条件通常是指夹具上些表面的形位公差要求和其他些特殊技术说明。绘制夹具总装图步骤如下∶根据工件在几个视图上的投影关系......”。

8、“.....设计心得经过这次课程设计，对以前学习过的课程有了定的复习，题目所给的零件是个轴类零件。它位于机器连接机构中，主要起定位,连接作用，使需要定位的零件运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，外螺纹则是用于与安装的螺纹外套连接。这次课程设计是我们又次理论联系实际深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。在机械制造工艺课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工......”。

9、“.....因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。夹具的设计让我对零件的装夹定位有了更深的认识和理解不再像以前那样似是而非。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯,巩固加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用,思维从而提高设计实践操作能力。在这次课程设计中发现了自己的不足之处，在以后的学习过程中可以加以弥补......”。