1、“.....后角。确定进给量查切削用量简明手册所以由于孔径和深度均很小，。按钻头强度选择，按机床强度选择。最终决定选择机床已有的进给量经校验，校验成功。选用钻头磨钝标准及耐用度查切削用量简明手册，根据表，后刀面最大磨损限度为，寿命。确定切削速度查切削用量简明手册修正系数故查切削用量简明手册机床实际转速为由表，的的加工性为类，据表故实际的切削速度校验扭矩功率所以，故满足条件，校验成立。基本时间工序Ⅸ的设计本工序为铣深.,宽的槽。所选刀具为圆柱铣刀，铣刀直径，根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度，铣削深度.，故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据参考文献资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量，现取.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据参考文献资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量.校验机床功率据参考文献资料可知......”。

2、“.....则.，.，可知机床功率能满足要求。基本时间根据参考文献资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.工序Ⅹ的设计本工序为丝锥攻丝，工件材料选用机用丝锥，根据参考文献资料所知，铣削深度，刀具选用丝锥，量具选用螺纹塞规。确定进给量查切削用量简明手册，由于孔径和深度都不大，由表查可知得。确定切削速度查切削用量简明手册，由表，选取.,。根据参考文献资料所知，按机床选取，则.。基本时间根据参考文献表查得，机动工时.专用夹具介绍为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专用夹具是为了适应工件的工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分......”。

3、“.....按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具等。机床夹具由定位元件夹紧装置对刀及导引元件连接元件夹具体其他装置或元件组成,定位元件夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。.问题的提出本夹具主要用来钻孔，以孔作为定位基准，为了保证技术要求，最关键就是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.夹具的特点在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况种是用划针或指示表等量具,按工件的表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工另种是把工件安装字夹具上进行加工。为了在工件的部位上加工出符合规定技术要求的表面,般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工......”。

4、“.....在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为检验夹具和装配夹具。机床夹具通常是指装夹工件用的装置,至于装夹各种刀具用的装置,则般称为辅助工具。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。.零件工艺性分析为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在给定的零件中，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。本工序的加工条件为钻床，高速钢复合钻头，工件其他部位均已达到设计图样的要求。未淬硬毛坯上钻孔的经济加工精度未，表面粗糙度为.，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。因此......”。

5、“.....应主要考虑孔轴线的位置要求。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度，使加工更好的保证位置精度。定位方案的选择根据该工序加工要求，工件在夹具中的定位方案以.孔为主要定位基准，限制个自由度，以支撑钉为止推基准，限制个自由度。考虑到当在加工时，需要足够的自由空间，其上方应该是没有干涉的，所以该工件的定位支撑只能安排在其他部位，若安排在的外端面，用型块支撑，而工件上存在两处强度不足的地方，加工时容易振动和机械变形，而且整个夹具会进步增大，为工件装卸带来麻烦，通过以下方法来夹紧夹紧机构工件的夹紧是拧动螺母，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴上。分度装置分度是由固定在定位销的转盘来实现的。当分度定位销分别插入转盘的两个分度定位套时，工件获得个位置。分度时，扳动手柄，可以松开转盘，拔出分度定位销，由转盘带动工件转过......”。

6、“.....然后顺时针扳动手柄，将工件夹紧，便可加工。如图.所示图.定位方案图为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。根据机床夹具手册表.，衬套与钻模板的配合选，钻套与衬套的配合选。根据机床夹具手册表.，表确定可换钻套为。根据夹具手册表确定衬套为,。由于零件的生产类型为中小批生产，考虑钻套磨损后可以更换，选择标准结构的可换钻套。根据机床夹具手册表.，钻套至工件的距离按参考文献表.，选择。考虑本工序加工时钻头较细，防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间，钻套至工件的距离为。根据机床夹具手册表.，导向误差为.式中可换钻套内孔最大直径，.钻头最小直径，根据.可换钻套外径的最小直径，.固定衬套内外的最大直径，.可换钻套内外径轴线的偏心量.可换钻套的导向长度钻套与工件之间的距离钻孔深度配合间隙的概率系数.可换钻套安装偏心的概率系数......”。

7、“.....将各参数代入计算可得得.切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力.扭矩.夹紧力为.取系数则实际夹紧力为.定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差夹紧安装误差.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及简要的说明本夹具用于在立式钻床上加工的。工件以孔和端面为定位基准。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式即螺旋夹紧机构，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力......”。

8、“.....在机床夹具中有广泛的应用。钻模的装配总图上应该将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。在上述定位，引导，夹紧方案的基础上，设计夹具体，夹具体的底面作为安装基面。此方案安装稳定刚性好，重量轻，取材容易成本低，将各个部分连接成个整体，并绘制出夹具图。结束语根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的，通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解......”。

9、“.....使理论与实践得到综合的运用，通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和实践能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在吴晟老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据毕设要求查阅有关资料。在设计过程中受到吴晟老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在吴晟老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢！作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣......”。