1、“.....接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。根据轴的尺寸得出安装在轴上的轴承型号为安装在轴上的轴承型号为.链轮的设计图链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。常用的链轮端面齿形见图。它是由三段圆弧和段直线构成，简称三圆弧直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明齿形按规定制造即可，但应绘制链轮的轴面齿形链轮齿数分度圆直径齿顶圆直径.齿根圆直径注链条节距，链轮齿数，链条滚子直径.电机的选择电机按其功能可分为驱动电动机和控制电动机按电能种类分为直流电动机和交流电动机从电动机的转速与电网电源频率之间的关系来分类可分为同步电动机与异步电动机按电源相数来分类可分为单相电动机和三相电动机按防护型式可分为开启式防护式封闭式隔爆式防水式潜水式按安装结构型式可分为卧式立式带底脚带凸缘等按绝缘等级可分为级级级级等。．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机......”。

2、“.....同步电动机还可分为永磁同步电动机磁阻同步电动机和磁滞同电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机单相异步电动机和罩极异步电动机。交流换向器电动机又分为单相串励电动机交直流两用电动机和推斥电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机并励直流电动机他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。．按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式电动机电容盍式电动机电容起动运转式电动机和分相式电动机。．按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机......”。

3、“.....控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。．按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机旧标准称为鼠笼型异步电动机和绕线转子感应电动机旧标准称为绕线型异步电动机。．按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机低速电动机恒速电动机调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机电磁减速电动机力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有级恒速电动机无级恒速电动机有级变速电动机和无极变速电动机外，还可分为电磁调速电动机直流调速电动机变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。电机选取的是减速电机，减速比为.，功率为联轴器的选择联轴器品种型式规格很多，在正确理解品种型式规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要，般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便......”。

4、“.....在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能可靠性使用寿命振动噪声节能传动效率传动精度经济性等系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主从动端联接选择联轴器。动力机的机械特性动力机到工作时之间，通过个或数个不同品种或不同型式规格的联轴器将主从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。动力机的机械特性对整个传动系统有定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之，与联轴器转矩成正比。固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统例如般舶各种车辆等中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时......”。

5、“.....这种影响因素与内燃机的缸数各缸是否正常工作有关。此时般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振缓冲保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。载荷类别由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击振动正反转制动频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类。传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲减振补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁正反转制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短联轴器弹性元件使用寿命，联轴器只允许短时超载，般短时超载不得超过公称转矩的倍，即。低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如弹性套柱销联轴器芯型弹性联轴器多角形橡胶联轴器轮胎式联轴器等需控制过载安全保护的轴系，宜选用安全联轴器载荷变化较大的并有冲击振动的轴系......”。

6、“.....金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。许用转速联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的最大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。所联两轴相对位移联轴器所联两轴由于制造误差装配误差安装误差轴受载而产生和变形基座变形轴承磨损温度变化部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。传动精度小转矩和以传递运动为主的轴系传动......”。

7、“.....宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。尺寸安装与维护联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便不用维护维护周期长或维护方便更换易损件不用移动两轴对中调整容易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。工作环境联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温低温有油酸碱介质的工作环境......”。

8、“.....应选择金属弹性元件挠性联轴器。弹性柱销齿式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合不应选用。制造安装维护和成本在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便维护简单成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速刚性大的传动轴。般的非金属弹性元件联轴器例如弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器梅花形弹性联轴器等，由于具有良好的综合能力，广泛适用于般的中小功率传动。在选择联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取最适合自己需要的联轴器品种型式和规格。般情况下现有的标准联轴器基本可以满足不同工况的需要。由于动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定，以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷，使得传动轴系在变载荷周期性变载荷及非周期性冲击载荷下动行产生机械振动，这将影响机械的使用寿命和性能，破坏仪器仪表的正常工作条件，并对轴系零件造成附加动应力，当总应力或交变应力分别超过允许限制时，会使零件产生破坏或疲劳破坏......”。

9、“.....应进行扭振分析和计算，其目的在于求击轴系的固有频率，以确定动力机的各阶临界转速，从而算出扭振使轴系及传动装置产生的附加载荷和应力。必要时采用减振缓冲措施，其基本原理是合理的匹配系统的质量刚度阻尼及干扰力的大小和频率，使传动装置不在共振区的转速范围内运转，或在运转速度内范围不出现强烈的共振现象。另个行之有效的方法是在轴系中采用高柔度的弹性联轴器，简称高弹性联轴器，以降低轴系的固有频率，并利用其阻尼特性减小扭振振幅。初步确定轴的最小直径，选取材料为号钢调质处理根据表，取，于是得圆整为类型选择根据题意分析选取凸缘联轴器.本章小结本章主要介绍了精确高效谷物分离机传动系统的组成与各个构件的选择与计算，确定了支撑导轮链轮电机和联轴器的主要参数。第章精确高效谷物分离机的安装维修与保养.精确高效谷物分离机的安装预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同平面上。安装所需的预埋钢板底脚螺栓等均由安装单位自备。安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接......”。