1、“.....通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧汽水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中余变回收设备最大特点。阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。每根热管独立工作......”。

2、“.....技术经济指标本方案按万吨年焦化企业进行概算。原始工艺参数烟气量暂定。烟气温度暂定全年工作小时数......”。

3、“.....进口烟气最高温度度，出口烟气温度套排汽消声器，排汽量，消声值套除氧器给水泵台锅炉给水泵台除氧器套引风机台效益分析改造后能源消耗软水，按每吨元计。装机，按每度元，运行负荷计。蒸发量，按元吨计......”。

4、“.....节约吨标煤奖励元计万元。注单项节能减排资金可能是最高奖万元有待咨询结论按本工程总投资万计，即个月内基本可收回全部投资。投资回收期月山西太化万吨唐山达丰焦化万吨万吨唐山东方焦化万吨山西光大万吨山西永鑫万吨景德镇焦化万吨山东新汶矿业乌海万吨赤峰九联焦化万吨河南利源焦化万吨天津华能能源设备有限公司付洪岳器工作原理为热流体热量由翅片热管传给放热端水套管内水，水吸收热量......”。

5、“.....使套管内水由欠饱和态达到相应压力下饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。余热回收设备主要特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时......”。

6、“.....即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧汽水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中余变回收设备最大特点。阻力损失小，可以适用于老机组改造。般般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。每根热管独立工作，单根或多根热管损坏不影响设备整体使用......”。

7、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,焦化工艺概述备煤车间送来配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内......”。

8、“.....熄焦后焦炭卸至凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管桥管进入集气管。约左右荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室......”。

9、“.....燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。项目建设必要性和条件建设必要性分析焦化厂是能源转换工厂，在能源转换过程中节能潜力巨大。生产吨焦炭消耗洗精煤......”。