1、“.....引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制......”。

2、“.....采用成熟先进技术设备材料，使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口......”。

3、“.....从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。汽水流程来自除盐水站除盐水以及电站冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧汽包相联除氧蒸发器加热除氧，除氧后水经锅炉给水泵送入锅炉汽包......”。

4、“.....经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污补充水。原材料及动力供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要工业用水电厂接自厂区管内......”。

5、“.....路电源接至低压进线柜。场址选择场址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要。项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机......”。

6、“.....汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接管与凝现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。其屋面保温采用厚防水珍珠岩或厚聚苯乙烯塑料板。楼地面所有楼地面均采用水泥砂浆楼地面，汽机房地面采用环氧自流平地面，主控室采用玻化砖，间采用防静电地面，低压配电室楼面采用架空防静电地板。汽轮发电机房室内外高室差为，其它车间室内外高差为......”。

7、“.....钢筋混凝土框架结构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重粘土多孔砖墙。辅助建筑外墙均采用厚粘土多孔砖墙，内墙采用厚粘土多孔砖墙。车间及辅助建筑外墙均刷丙烯酸外墙涂料外墙涂料或招标人指定弹性外墙漆，颜色可与招标人共同明确。内墙面采用墙面砖或防火板装饰。化验室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆防火板装饰。般车间及中央控制室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。门窗汽机房等采用电动卷帘大门及彩板门钢质防火门塑钢窗，配电间采用级防火门......”。

8、“.....除主厂房内高低压电气室外，般车间外门窗采用双层塑钢门窗，辅助建筑门窗采用防盗门塑钢窗。楼梯栏杆除电气室为钢筋混凝土楼梯外，般生产车间均采用钢梯。平台栏杆般采用钢栏杆。水池，地坑水池采用级配密实性防水混凝土，抗渗等级不小于，接缝处采用单层固定式钢板止水带，循环水泵房选用钢筋混凝土结构。砌体工程建筑主体结构采用混泥土框架，内墙和围护结构外墙均采用地方材粘土实体砖，砌块强度等级符合国标要求。钢屋架及预应力屋面板结构型式。砂浆防潮层以下水泥砂浆......”。

9、“.....其稠度宜控制在，且零米以下砌块空心部分用混凝土灌实。防潮层水泥砂浆，内掺防水剂厚，设于处，凡有地梁处均不设防水剂。内外墙上门窗，电气管线，管道敷设及设备固定等均参见国标。电气照明线路通讯线路及消防信号线路必须暗敷，暖通管在室内装修后均看不见。砌块厚度除主厂房墙体强度要满足墙体和屋顶静负载加上吨及以上起重动负载之和负载要求。运转平台要设计有机组大修主设备摆放检修场地。过梁门窗洞口及预留孔洞以上采用钢筋混凝土过梁......”。