1、“.....吸收法甘醇再生在常压下进行，补充甘醇容易。吸附法更换吸附剂时需中断生产，有时影响向下游连续供气。④吸收装置脱水深度低。只能将天然气脱水至露点左右吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工要求。气流中重烃等易使吸附剂中毒，丧失活性在本次工程设计选择溶剂吸收法脱水......”。

2、“.....然后经过吸收塔脱除其中水蒸气，得到干气溶剂经过吸收塔后由贫液变为富液，需要到再生塔进行高温低压脱除溶解在其中水分，从而得到贫液，并继续用作吸收剂，从而完成个工艺循环。研究结论由上可知，能达到干气露点要求前提下，溶剂吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气处理。但要求天然气深度脱水情况采用分子筛法脱水。本次设计采用溶剂吸收脱水法......”。

3、“.....该产品气质量符合国家标准天然气中二类气技术指标。其有关参数如下产品气质量产品气温度产品气压力含量总硫含量以硫计含量水露点在条件下建设规模根据中国石油西南油气田分公司编制该区域气田开发部署情况......”。

4、“.....本工程天然气总处理规模确定为，年开工时间按小时计。三甘醇脱水工艺流程甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分组成。工艺过程核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，在再生塔内完成甘醇富液再生。原料天然气从吸收塔底部进入，与从塔顶进入甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后天然气从吸收塔顶部离开......”。

5、“.....富液经过再生塔顶部冷凝器盘管升温后进入闪蒸罐，离开闪蒸罐儿液相经过过滤器过滤后流入贫富液换热器缓冲罐，进步升温后进入再生塔。在再生塔内经过加热时甘醇富液中水分在低压高温下脱除，再生后贫液经贫富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。其工艺流程图如下脱水装置脱水工艺方法选择通常采用脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法......”。

6、“.....较适合大流量高压天然气脱水，脱水吸收剂应该对天然气中水蒸气有很强亲和能力，热稳定性好，不发生化学反应，容易再生，蒸气压低，对天然气和液烃溶解度低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀，同时还应价廉易得。常用脱水吸收剂是甘醇类化合物，尤其是三甘醇因其露点降大，成本低和运行可靠，在在国内外广为采用......”。

7、“.....甘醇脱水压降为为连续操作，补充溶解量，由经验值可得甲烷和乙烷溶解度约为估算。即溶解于甘醇甲烷和乙烷为则塔底富液中各组分含量为全部被吸收在原料气中含量少故在计算是忽约。出塔气组成和流量算干气组成除上述吸收了则为出塔干气流量干气总量为根据安托尼方程式式中，饱和蒸汽压，温度......”。

8、“.....原料气压力取......”。

9、“.....进料气含水量，干气含水量，进料气流量，甘醇循环量进料气带入水量为水三甘醇循环量按脱除进料气带入全部水量计算，此法虽然保守，但却比较安全。因此三甘醇循环流量为贫甘醇浓度为，在吸收操作温度下密度为因此其质量循环流量为贫甘醇流量贫甘醇浓度为......”。