1、“.....既严格保证了工艺上分段，又可以使触媒由上直通下部。因此，在装填触媒时，触媒可从底部尾管直接自卸出来，而不需要吊出内件倾泻，更不需要对内件进行分割，检修十分方便。有效缩短了检修时间，也确保了内件使用可靠性与安全度。直形异径折流径向冷却器Ⅲ内件设计采用直形异径冷却器。传统冷管束中冷管，和上下环连接处，两端均加工为弯形与环管径向对接，弯曲冷却管有很大弯曲应力，在受热膨胀和降温收缩时，弯曲处容易断裂，这是有冷管束以来直存在老大难问题。Ⅲ内件则采用扁形直管与上下环切线焊接，既便于加工制造，又避免了弯曲应力，从而巧妙地避开了这难题。从年投入直形冷却器约多台，使用至今无损坏，彻底解决了冷管断裂严重影响生产难题。Ⅲ型内件，在原来直型冷管基础上，又发展为由直型折流径向冷却板块组成间冷器，解决了冷管径向传热问题。长形横纹管换热器小直径合成塔内件下部换热器为鼓形小列管换热器......”。

2、“.....长径比般为，换热管为横纹小列管，使传热系数大幅度增加，占用高压容积减少。综上所述，Ⅲ型五段绝热内冷分流轴径向氨合成塔内件，是在内冷间冷冷激等传统内件基础上，吸收了国外和氨合成塔内件国内轴径向内件精华和经验，用计算机优化计算，并且经过反复实践修改，研制低空速高净值低压降新型节能内件。同时以内件为中心，设计出与之配套系统流程与设备，更能发挥整体优势结构简单。高压容积利用系数大。生产能力大。④氨净值高，空速小，塔压降小及系统阻力小。催化剂还原容易。装卸催化剂容易。结构可靠，使用寿命长。智能化控制，操作简单，弹性大，稳定性好。热回收量大，冷冻量消耗少，放空量少。⑩内件金属材料消耗少，设备投资少。这些优点，主要得益于分流工艺和绝热内冷冷激巧妙结合，以及直形异径冷管束和两头成锥形径向触媒筐。是经过了从小到大反复实践修改优化结果，经过了多年实际考验......”。

3、“.....氮肥行业清洁生产技术推行方案提出了大项推广技术。其中提出要采用先进氨合成技术及预还原催化剂技术。推荐应用Ⅲ氨合成系统。企业改造合成塔技术方案完全符合氮肥行业清洁生产技术推行方案要求，采用湖南安淳高新技术有限公司Ⅲ型氨合成系统技术。以下是改造前后该工段主要技术参数对比表主要技术参数对比表指标改造前改造后氨净值设计压力工作压力甲烷进口氨含量源间关系。通过过去几十年环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效污染控制技术所能实现环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义创新，是工业企业可持续发展必然选择。目前，我国经济发展是以大量消耗资源粗放型经营为特征传统发展模式，工业污染控制以末端治理为手段......”。

4、“.....对环境保护起到了极为重要作用。然而，随着工业化发展速度加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新型工业化发展需要。首先，末端治理设施投资大运行费用高，造成工业生产成本上升，经济效益下降其次，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染再者，末端治理未涉及资源有效利用，不能制止自然资源浪费。清洁生产彻底改变了过去被动滞后污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施建设投资，同时也减少了治污设施运行费用，从而大大降低了工业生产成本。化学工业发展极大地推进了人类物质生产和生活进步，可以说现代社会生活中已完全离不开化学工业和化工产品。但是化工行业也是重点污染行业之，该行业大部分企业能耗高污染大，因而，在化工行业推行清洁生产意义重大，而其中纯碱化工企业是我国化工行业推行清洁化生产主战场......”。

5、“.....年全国人大通过了中华人民共和国清洁生产促进法，年财政部工业和信息化部又提出了中央财政清洁生产专项资金管理暂行办法财建号，优先支持重点行业流域区域重大清洁生产技术示范项目，用以加快清洁生产技术应用推广，提高企业清洁生产水平。年月日，工业和信息化部发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案通知工信部节号，要求将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排重要措施，加大力度，加快实施推行方案企业基本情况概况项目单位河南骏化发展股份有限公司河南骏化发展股份有限公司属于昊华骏化集团有限公司，集团公司现有总资产亿，拥有个子公司个分公司个煤化工技术中心，现有职工人，各类专业技术人员人......”。

6、“.....术应应用都起到了积极作用。项目主要内容本清洁生产项目采用国内较为先进技术，重点对精脱硫氨合成尿素造粒工段进行了改造。具体内容如下将脱碳后原料气体净化工艺由原活性炭精脱硫改为常温精脱硫装置套。采用先进Ⅲ氨合成技术，将原有台及台三塔并联氨合成系统改为单套采用Ⅲ氨合成内件Ⅲ氨合成系统。在台尿素造粒塔顶部各增加套尿素粉尘洗涤回收装置。常温精脱硫改造原有活性炭脱硫工艺存在问题原精脱硫工段采用活性炭脱硫技术，其主要缺点有以下几点活性炭硫容小，生产强度低，使用寿命短，需经常倒罐更换活性炭。出口硫含量较高，般在以上，对后续工段，如甲醇合成氨合成中触媒寿命影响较大。常温精脱硫工艺特点经过近年研究，湖北化学研究院开发了套较为完整常温精脱硫新技术。它们由常温精脱硫工艺及多种精脱硫剂组成，可脱除合成气中微量硫化物，使总硫回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量......”。

7、“.....在下被浓缩到重量熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。主要设备表生产系统主要设备览表序号设备名称型号台数完好情况锅炉良好锅炉良好三废混燃炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好脱硫塔，良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔......”。

8、“.....良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好分塔良好分塔良好分塔良好解吸塔良好序号设备名称型号台数完好情况甲泵良好甲泵良好甲泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好米造粒塔良好米造粒塔良好造粒塔良好汽轮机良好发电机良好脱硫循环水泵良好脱硫循环水泵良好北泵房水泵良好北混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵蒸发冷凝液吸收，生成碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。二分塔排出尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量尿液排往段蒸发器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装......”。

9、“.....良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔，良好铜塔良好罗茨风机良好罗茨风机良好罗茨风机良好变脱泵良好脱碳泵良好铜泵良好铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况铜泵良好铜泵良好脱碳泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好脱硫塔良好脱碳塔良好中变炉良好低变炉良好铜塔良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好螺杆冰机良好氨合成塔良好氮氢循环机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好甲醇合成塔良好甲醇合成塔良好常压精馏塔良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好尿素合成塔......”。