1、“.....但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。软爪由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪......”。

2、“.....以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕......”。

3、“.....这在实际使用中都应该尽量避免。软爪有机械式和液压式两种。软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。数控铣削与磨削的装夹在数控铣削中主要铣削钻套的定位夹紧平面，在此次装夹中也采用软爪进行装夹磨削时也采用软爪进行装夹。刀具的选择.刀具的材料及性能刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。切削中所使用的刀具材料有金刚石聚晶立方氮化硼陶瓷硬质合金高速钢等。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础......”。

4、“.....要根据刀具材料与工件材料的力学物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良好的切削效果。高速钢是种加入了较多的钨钼铬钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性，并且具有定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。高速钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能......”。

5、“.....硬质合金是由难熔金属碳化物如等和金属粘结剂如等粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高硬度高化学稳定好热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度耐磨性耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为，比高速钢的硬度.高，在时尚能进行切削。在时，硬质合金的硬度为，在时，硬度仍能保持。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高倍。......”。

6、“.....可确定该零件的刀具材料可选择。根据现场的刀具情况，决定选择进行车削。具体的刀具请参见表.。表.数控加工刀具卡刀具号刀具名称刀具规格刀具材料加工表面外圆粗车刀外轮廓麻花钻钻孔切槽刀刀宽.槽镗刀内孔外圆车刀槽滚花刀双轮滚花立铣刀铣平面切削用量的选择数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工......”。

7、“.....则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围选取。.背吃刀量即切削深度的确定在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量主要是丝杠反向间隙对加工精度的影响......”。

8、“.....根据该零件的毛坯尺寸，以及零件图的精度要求，选定的吃到量如表.所示。表.背吃刀量选取表加工部位粗精外轮廓内轮廓.主轴转速的确定光滑表面车削时的主轴转速主轴转速应根据已经选定的背吃力量进给量及刀具耐用度来选择切削速度。般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。实际编程中，切削速度确定后，可按照公式计算出主轴转速......”。

9、“.....切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表.选取。表.车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.综上所述，根据该零件技术要求......”。