1、“.....所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较复杂，需要圆角过渡，可以加上.，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量......”。

2、“.....可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。制件冲压工艺方案的确定.冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件......”。

3、“.....对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。.冲压顺序的安排落料冲孔，弯曲共两道工序制件排样图的设计及材料利用率的计算.展开尺寸的计算产品展开尺寸的计算四角弯曲公式是经过实际计算.此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节......”。

4、“.....，材质是，所以根据形状，需要圆角过渡，可以加上.。.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽．搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够......”。

5、“.....不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。具体可见排样图。．送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值......”。

6、“.....最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.,因此。导料板间距离.条料与导料板间的最小间隙。.材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη.式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称......”。

7、“.....通常.冲孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲裁力卸分别为卸料系数弯曲力的计算此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为自.自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取综上所述，落料冲孔冲裁力为总成型力总压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，以弯曲模为例建立坐标系如下图弯曲力,得.到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂......”。

8、“.....凸凹模刃口尺寸计算.凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫......”。

9、“.....磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后......”。