（优秀毕业全套设计）织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准。．制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺路线工序锻造工序调质处理工序粗车端面钻中心孔粗车左端所有外圆面和端面，包括外圆面和端面端面除外工序粗车端面钻中心孔粗车.右端所有外圆面和端面，包括.端面端面除外工序粗车弯曲部分外圆面及端面工序半精车精车弯曲部分左端外圆面工序半精车精车弯曲部分右端外圆面车外螺纹......”。

2、“.....包括外圆面和端面端面除外工序粗车端面钻中心孔粗车.右端所有外圆面和端面，包括.端面端面除外工序粗车弯曲部分外圆面及端面工序半精车弯曲部分左端外圆面工序半精车弯曲部分右端外圆面车外螺纹.车外螺纹工序半精车弯曲部分工序精车弯曲部分左端外圆面工序精车弯曲部分右端外圆面车外螺纹.车外螺纹工序半精车弯曲部分工序铣弯曲部分左端键槽弯曲部分右端键槽铣弯曲部分右端键槽工序钻攻端面上螺纹工序高频淬火工序磨弯曲部分左端外圆面工序磨弯曲部分右端外圆面工序磨弯曲部分工序去毛刺工序检验至图纸要求并及入库工艺路线与工艺路线二的区别在于，工艺路线二将半精加工与精加工分开来加工，这样做工序比较分散，工件装夹次数多，生产效率相对较低，故采用工艺路线......”。

3、“.....条流水线所用设备相对较少。.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过粗车半精车精车磨方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.磨单边余量.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级......”。

4、“.....表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过粗车半精车精车方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过粗车半精车精车磨方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表......”。

5、“.....,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过粗车半精车精车磨方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.磨单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过粗车半精车精车磨方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知......”。

6、“.....粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.磨单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过粗车半精车精车磨方可满足其精度要求。粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级。，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，加工余量为级......”。

7、“.....表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.键槽的加工余量因尺寸不大，故采用实心锻造。表面粗糙度.，步铣削即可满足其精度要求。.键槽的加工余量因尺寸不大，故采用实心锻造。表面粗糙度.，步铣削即可满足其精度要求。.键槽的加工余量因尺寸不大，故采用实心锻造。表面粗糙度.，步铣削即可满足其精度要求。.外螺纹.，步车削即可满足其精度要求。．螺纹因尺寸不大，采用实心锻造，根据机械制造工艺设计简明手册表.知，先钻螺纹的底孔.，再用丝锥攻丝。．其他不加工表面，锻造即可满足其精度要求。．定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗车端面钻中心孔粗车左端所有外圆面和端面，包括外圆面和端面端面除外工步粗车端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.......”。

8、“.....，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时工步二钻中心孔工步三粗车左端所有外圆面和端面，包括外圆面和端面端面除外车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时.工序粗车端面钻中心孔粗车.右端所有外圆面和端面，包括.端面端面除外工步粗车端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.......”。

9、“.....选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时工步二钻中心孔工步三粗车.右端所有外圆面和端面，包括.端面端面除外车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册表.，.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时工序粗车弯曲部分外圆面及端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册表.。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.......”。