1、“.....流量功率.取背压力.取背压力.七拟定液压系统图拟定的液压系统原理图调速方式的选择该机床负载变化小，功率中等，且要求低速运动平稳性好速度负载特性好，因此采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路上加背油阀。快速回路和速度换接方式的选择本题已选用差动型液压缸实现“快慢快”的回路。由于快进转工进时有平稳性要求，故采用行程阀或电磁阀皆可来实现比较表如下表，工进转快退则利用压力继电器来实现......”。

2、“.....安装灵活性大．管路较简单．须设置电气撞块机构综上所述，本系统为进油节流调速回路与差动回路的组合，为此可以列出不同的方案进行综合比较后，画出回路图，见图号图纵纸。液压工作原理.快速前进按下起动按钮，电磁经铁通电，电磁换向阀的左拉接入回路，液动换向阀在制油液的作用下其左位接入系统工作，这时系统中油液的通路为进油路过滤器变量泵换向阀单向阀换向阀左端回油路换向阀右端节流阀换向阀油箱。于是，换向阀的阀芯右移，使其左位接入系统。主油路进油路过滤器变量泵单向阀换向阀行程阀液压缸左腔。回油路液压缸右腔换向阀单向阀行程阀液压缸左腔，形成差动连接。此时由于负载较小，液压系统的工作压力较低，所以液控顺序阀关闭......”。

3、“.....又因变量泵在低压下输出流量为最大，所以动力滑台完成快速前进。.工作进给当滑台运动到预定位置时，控制挡铁压下行程阀。切断了快进油路，电液动换向阀的工作状态不变阀和阀的左位仍接入系统工作，压力油须经调速阀二位二通电磁才能进入液压缸的左腔，由于油液流经调速阀而使系统压力升高，于是液控顺序阀打开，单向阀关闭，使液压缸右腔的油液经阀背压阀流回油箱，使滑台转换为工作进给运动。其主要油路进油路过滤器变量泵单向阀换向阀调速阀电磁阀液压缸左腔。回油路液压缸右腔换向阀顺序阀背压阀油箱。因为工作进给时系统压力升高，所以变量泵的输出流量便自动减小，以适应工作进给的城要，进给速率的大小由调速阀来调节。.死挡铁停留当滑台第二次工作进给完毕......”。

4、“.....停留在死挡铁处，这时液压缸左腔油液的压力升高，当升高到压力继电器的调整值时，压力继电器动作，发出信号给时间继电器，其停留时间由时间继电器控制，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回。.快速退回时间继电器延时发出信号，使电磁铁停电，通电，这时换向阀的右位接入回路，控制油液换向阀的右位拉入系统工作，此时，由于滑台返回的负载小，系统压力较低，变量泵的流量自动增大至最大，所以动力滑台快速退回。这时系统油液的通路为控制油路进油路过滤器变量泵换向阀单向阀换向阀右端。回油路换向阀左端节流阀换向阀油箱。主油路进油路过滤器变量泵单向阀换向阀液压缸右腔。回油路液压缸左腔单向阀换向阀油箱。动力滑台快速后退，当其快退到定位置即工进的起始位置时......”。

5、“.....使回油路更为畅通，但不影响快速退回动作。.原位停止当滑台退回到原位时，挡铁压下行程开关而发出信号，使断电，换向阀都处于中位，液压缸失去动力源，滑台停止运动。变量泵输出的油液经单向阀换向阀流回油箱，液压泵卸荷。单向阀使泵卸荷时，控制油路中仍保持定的压力。这样，当电磁换向阀通电时，可保证液动换向阀能正常工作。油源的选择由液压缸工况图图清楚的看出，其系统特点是快速时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长，故采用双联叶片泵或限压式变量泵。将两者进行比较见表考虑本机床要求系统平稳工作可靠。因而采用双联叶片泵。表双联叶片泵限压式变量叶片泵．流量突变时，液压冲击取决于溢流阀的性能，般冲击较小．流量突变时，定子反应滞后，液压冲击大内部径向力平衡......”。

6、“.....噪声小，工作性能较好。．内部径向力不平衡，轴承较大，压力波动及噪声较大，工作平衡性差．须配有溢流阀卸载阀组，系统较复杂．系统较简单．有溢流损失，系统效率较低，温升较高．无溢流损失，系统效率较高，温升较低系统工作循环表元件名称动作循环电磁铁行程阀压力继电器快进工进压下工进终了快退停止或中途停止八液压元件选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为.，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为.。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大.，故泵的最高压力为这是小流量泵的最高工作压力稳态，即溢流阀的调整工作压力。液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快速时向液压缸输油......”。

7、“.....液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单，但流经管道和阀的油流量较大。取进油路压力损失为.，故快退时泵的工作压力为.这是大流量泵的最高工作压力，此值是液控顺序阀和调整的参考数据。液压泵的流量由流量图可知，在快进时，最大流量值为,取.，则可计算泵的最大流量在工进时，最小流量值为为保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小溢流量，取最小溢流量为约.故小流量泵应取.根据以上计算数值，选用公称流量分别为公称压力为压力的双联叶片泵。选择电机由功率图可知，最大功率出现在快退阶段，其数值按下式计算η式中大泵流量，约.小泵流量，约.η液压泵总效率，取η.。图根据快退阶段所需功率及双联叶片泵要求的转速......”。

8、“.....型的异步电机。元辅件的选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各种液压元件和辅助元件的规格。液压元件说明编号元件名称型号技术数据调整压力叶片泵双联.，.叶片泵双联.，.三位五通电磁换向阀.，单向行程调速阀.，.溢流阀.卸荷压.背压阀.，背压力实际通过流量.液动顺序阀.，卸荷压力.实际通过流量做卸荷阀用.液动顺序阀.，卸荷压力.实际通过流量单向阀.，最大实际通过流量单向阀.，实际通过流量单向阀.，实际通过流量单向阀.，实际通过流量压力继电器.，反向区间压力调整范围为压力表开关.，测量点压力值，实测点压力值滤油器型公称直径公称流.注以上元件除液压泵滤油器外，均为板式连接。确定管道尺寸由于本系统液压缸差动连接时，油管内通油量较大......”。

9、“.....,取允许流速.,则主压力油管用下式计算圆整化，取。油管壁厚般不需计算，根据选用的管材和管内径查液压传动手册的有关表格得管的壁厚。选用冷拔无缝钢管。其它油管按元件连接口尺寸决定尺寸，测压管选用紫铜管或铝管。管接头选用卡套式管接头，其规格按油管通径选取。确定油箱容量中压系统油箱的容量，般取液压泵公称流量的倍九液压系统验算．管路系统压力损失验算由于有同类型液压系统的压力损失值可以参考，故般不必验算压力损失值。下面以工进时的管路压力损失为例计算如下已知进油管回油管长约为.，油管内径.，通过流量，选用全损耗系统用油，考虑最低温度为，.㎝。判断油流类型利用下式计算出雷诺数.为层流。沿程压力损失利用公式分别算出进回油压力损失......”。