（优秀毕业全套设计）牙签盒塑料模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:56

《（优秀毕业全套设计）牙签盒塑料模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....断面过小，会使流道压力损失太大并降低单位时间内输送的塑料量，使填充时间延长，塑件常出现密度低缺料波纹等缺陷断面过大，不仅积存空气增多，塑件易产生气泡，而且增大塑料的消耗量，延长冷却时间。因此，在设计分流道时，要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。圆形分流道的直径般在范围内变动。对流动性很好的的聚丙烯尼龙等，当分流道很短时，其直径可小到对流动性很差的聚碳酸酯聚砜等，直径可达。实验证明，对多数塑料来说，分流道直径在以下时，对流动性影响较大，但直径在以上时，再增大其直径，对流动性的影响也不大。对于正六边形断面的分流道，.为外接圆直径。正六边形分流道脱模阻力小，椭圆形分流道脱模阻力大，当横截面积相同时，正六边形分流道表面积大，而椭圆形分流道可在模具分型面上占有较小的面积。对半圆形分流道其深度为.。梯形断面的分流道的断面尺寸高度为，梯形斜角常取，低部圆角半径，分流道的宽度常在范围内变动。对于形断面分流道，深度为圆的半径，斜角。由于正方形流道凝料脱模困难......”。

2、“.....而圆形截面流道在加工时两半难对准，所以生产中常采用梯形或形截面的分流道。形分流道其实是梯形分流道的种变异形式。鉴于上述原因，本设计采用梯形分流道。因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径。对于壁厚小于，质量在以下的塑件，可用以下经验公式确定分流道的直径.式中，流经分流道的塑料量对于塑料可取分流道长度分流道直径对于黏度较大的塑料，可按上述算得的值再乘以的系数。根据型腔的布局，可知第级分流道第二级分流道所以，.根据推荐的范围可选择分流道的形状如图所示图分流道浇口的设计浇口是指流道末端与型腔之间的段细短通道，亦称内浇口，它是浇注系统中截面尺寸最小且最短的部分，除主流道型浇口以外，它的作用是使塑料熔体加快流速注入型腔内，顺序填满型腔，并且由于塑料熔体大多为非牛顿液体，通过较小浇口时进步受到剪切作用，表观粘度的下降，伴随着能量的转换动能变成了热量，浇口处温度升高，这又进步促使表观粘度的下降，同时在注射周期中进行补料和防止倒流......”。

3、“.....因此，浇口的形状尺寸分布对塑件的质量影响很大。浇口的尺寸经常需要通过试模，按成型情况酌情修正。浇口的形式和特点浇口的形式很多，常见的形式有点浇口潜伏式浇口直接浇口护耳式浇口中心浇口侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开在分型面上，从塑件侧面进料。它能方便地调整充模的剪切速率和浇口封闭时间，因而国外称之为标准浇口，它是种广泛使用的浇口形式，侧浇口是典型的矩形浇口。侧浇口可根据塑件的形状特点灵活地选择浇口的位置，以改善填充条件。它不像其它浇注系统那样受到定的限制，如框形或环形塑件，可以从外侧进料，而当其内孔有足够位置时也可从内侧进料，这样可使模具结构紧凑，流程缩短，对于薄壁长塑件，采用头进料则成型比较困难，而且模具尺寸加大，若改用侧向进料就比较合理。侧浇口适用于模多腔，能大大提高生产效率，减少浇注系统的消耗量，而且去除浇口方便，但侧浇口容易形成熔接痕缩孔气孔等缺陷，注射压力损失大，对壳形件排气不便，保压补缩作用比直接浇口小。另外，侧浇口还有良种变异形式，即扇形浇口及平缝式浇口......”。

4、“.....所设计的制品要求不是很高，根据浇口的特点及浇口位置选择的基本原则，选用侧浇口，模具采用两板式，从而简化了模具的结构。如下图图侧浇口.脱模机构的设计在塑料成型模具中，完成将塑件从模具型腔或型芯上完整地取出装置称为顶出机构，或脱模机构。脱模机构般由顶出复位和顶出导向等三大零部件组成。顶出部件主要有顶杆脱模板推件板等。本设计中的零件比较小，脱模力不是很大，可采取顶杆推出，而不需要脱模板。复位部件模具中主要是依靠复位杆进行复位。导向部件导向部件由导柱和导套组成。脱模机构的分类脱模机构可以按动力来源分类，也可以按模具机构分类。按动力来源分类动力来源是指将塑件顶出的动力。常见的有手动脱模手动顶出是指当模具分型后，人工操纵顶出机构，定出塑件。其优点是模具结构简单，成型周期短，且顶出时动作平稳，塑件不易变形，但是顶出力受操纵者体力限制，劳动强度大，生产效率低，因此多用于注射机无顶出装置的定模方，或小塑件的小批量生产。机动脱模机动脱模时靠注射机的开模动作顶出塑件......”。

5、“.....开模时，注射机移动模板带动模具动模部分后退，定出杆穿过移动模板上的孔而顶住模具顶出杆板，使其不再随动模后退，移动模板继续后退，模具顶出机构将塑件顶出，机械杆的长度可根据模具的顶出距离厚薄通过螺杆套进行调节。此形式的特点是顶出在开模过程中进行，模具内顶板的复位在合模时进行，另种形式是在注射机上不装顶杆，将模具片中顶出机构用定距拉杆或链条与另片相连，当分模到定距离时，拉杆或链条拖动顶出机构顶出塑件，常用于定模顶出制品或需降低模具闭合高度的情况。液压脱模注射机上设有专用的顶出油缸，当开模到定距离后，活塞动作，推动顶出机构顶出制品。气动脱模利用压缩空气，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接吹出塑件。制品不留顶出痕迹。按模具机构分类由于塑件的材料形状和技术要求不同，定出机构可分为次顶出机构定模顶出机构二次顶出机构浇注系统定出机构和带螺纹制品顶出机构等。按模具中推出零件分类推杆式脱模应用广泛，常用圆形截面推杆。推管式脱模适用于薄壁圆筒形零件......”。

6、“.....推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模适用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件。多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。脱模机构的设计原则尽量设法使塑件留于动模确保塑件不变形不损坏完整脱出尽量不损害塑件外观机构可靠脱模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所克服的阻力，主要由塑件收缩时型芯的包紧力引起的塑件对的塑件对型芯的摩擦力造成，它是设计脱模机构的重要依据之。未脱模时正压力正就是对型芯的包紧力，此时的摩擦阻力即为。然而，由于型芯有锥度，故在脱模力的作用下，塑件对型芯的正压力降低了，即变成了，所以这时的摩擦阻力为式中，摩擦阻力摩擦系数，般因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱模力脱模斜率，般为。由于般很小，所以的值可以忽略不计，从而可以推出当项不忽略时，即为式中，塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值......”。

7、“.....对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力为对了该塑件可以采用摩擦系数，般塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积初略计算如下图塑件内部图型芯面积主要由三部分组成，设由下到上分别为。所以.分型与抽芯机构当塑件上具有与开模方向不致的孔或者侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔侧凹的零件做成可活动的机构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具脱出，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫侧抽芯机构，这种模具脱出塑件的运动有两种情况，是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯也塑件的推出同步进行。侧向抽芯机构的分类及特点机动侧抽芯开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将零件抽出。机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现自动化，但模具结构复杂。手动侧抽芯这种模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下用......”。

8、“.....通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射模中使用。抽拔力和抽芯距的计算抽拔力上指塑件处于脱模状态，需要从开模方向有定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具机构和塑件形状有密切关系，因此计算抽拔力的方法与脱模力相同。抽芯距是指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。般抽芯距等于侧孔深度或者凸台高度加安全距离,般取，即其中,抽芯距塑件侧孔深度或凸台高度。本塑件侧抽芯抽芯距即为塑件的高度加上安全距离斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构,它具有结构简单制造方便安全可靠等特点,其中有以下几种常见形式斜导柱在定模,滑块在动模。斜导柱在动模,滑块在定模。斜导柱和滑块同在定模。斜导柱和滑块同在动模。干涉现象及先复位机构对于斜导柱在定模,滑块在动模的侧抽芯机构来说,由于滑块复位是在合模过程中实现的,而推出机构复位般也是在合模过程中实现的通过复位杆的作用,如果滑块先复位......”。

9、“.....则可能发生侧抽芯与推杆相撞击的现象,这种现象叫干涉现象,干涉现象容易致使活动型芯或推杆损坏。为了避免干涉现象的发生,在模具结构允许情况下,可采取如下措施避免活动型芯与推杆的水平投影相重合使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面在定条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。滑块与推杆不发生干涉的条件其中，是推杆端面至活动型芯的最近距离是活动型芯与推杆在水平方向上的重合距离。通常可以用增大角的方法避免干涉。当角的改变不能避免干涉时，要采用推杆预先复位机构，常见的“先复位机构”有以下几种形三角滑块式先复位机构。形摆杆式先复位机构形杠杆式先复位机构连杆式先复位机构杆铰链式先复位机构斜导柱式先复位机构弹簧先复位机构斜导柱抽芯机构设计要点.斜导柱长度及开模行程计算图斜导柱斜导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角大小确定，其长度计算公式为式中斜导柱长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的倾角其中，称斜导柱的有效长度称斜导柱的伸出长度称斜导柱头部长度，常取......”。