1、“.....对高压大流量的液压，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。速度控制涌过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调速方式有节流调速容积调速以及二者的结合容积节流调速。节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用溢流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。容积节流调速般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但其结构性比较复杂。节流调速又分别有进油节流回油节流和旁路节流三种形式。进油节流启动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速。综合考虑本试验台采用旁通节流调速，调速回路经确定，回路的循环形式也就随之确定了，采用开式循环形式，在开式系统中，液压泵从油箱吸油......”。

2、“.....再排回油箱。开式回路结构简单，散热性好。制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持点的工作压力或在定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力。由于采用节流调速，本系统由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，是根据设备类型不同，有的按固定程序，有的则是随机的或人为的。工程机械的控制机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制连续的动作。行程开关安装比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路连接比较方便的场合。为降低成本，同时使操纵可靠，本系统采用手动操纵方式。选择液压动力源液压系统的工作介质完全有液压源来提供，液压源的核心是液压泵。本系统采用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下......”。

3、“.....多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀用时起到控制并稳定油源压力的作用。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。在泵的入口装有吸油过滤器，使进入系统的油液符合使用要求。液压试验台系统原理图液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的连锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。液压综合试验台系统图如图所示。该试验台的动力来源于电动机，它可以驱动液压泵运转。液压泵是该试验台的压力油源。当需要测试液压阀和液压缸时，由液压泵供给压力油，通过调速阀进行分流，可使供油量发生变化，以满足不同类型液压阀和液压缸对流量的要求，安全阀可以限定系统的最高压力。测试液压阀和液压缸时，采用先导型溢流阀作调压阀，调压阀并联在主油路中。系统中的换向阀采用了手动操纵方式，降低了成本，同时使操纵可靠。测试液压缸时......”。

4、“.....调整调速阀的开度，使供油量达到液压缸的额定流量。将快速头分别与液压缸的进出油口相连接。液缸的主要测试项目如下最低启动压力，在空载工况下，向液压缸无杆腔通入液压油，逐渐拧紧调压阀手柄，通过压力表记录活塞杆启动时的压力值内泄漏，通过上下移动换向阀，即可压力油分别送入液压缸各腔，再逐渐拧紧调压阀手柄，当活塞运行到行程终点后，使调压阀调至被测缸的额定压力，卸下液压缸的回油管并接量杯，保压分钟，观察内泄漏量图液压系统图耐压试验，根据的调整方法，当活塞运行到行程终点后，使调压阀调至被测缸额定压力的.倍，保压分钟，观察零件的破坏或永久变形情况外渗漏，在测试项目中，观察活塞杆处及其他结合面渗油情况。测试液压阀时，同测试液压缸样，调整调速阀的开度，使供油量达到液压阀的额定流量。将快速接头分别与液压阀的进出油口相连接。以溢流阀为例，其主要测试项目如下压力调节范围，将换向阀上移，调压阀调至被测阀额定压力的......”。

5、“.....调节被测阀的调压手轮，从最小压力至被测阀额定压力，再从额定压力至最小压力，重复三次，观察压力表的上升与下降情况，并记录调压范围压力振摆值，将换向阀上移，调压阀调至被测阀的额定压力。压力振摆值可由压力表读出内泄漏，将换向阀上移，调节被测阀的调压手轮，使阀口关闭。调压阀调至比被测阀额定压力高，从被测阀的溢油口测量泄漏量，该值应小于规定值压力损失，将换向阀上移，调节被测阀的调压手轮至全松位置，分别通过压力表和低压表测出进口和出口压力，其差值即为被测阀的压力损失。液压试验台选用设计.液压泵的选型与安装液压泵工作压力的确定是液压执行元件的最高工作压力，对于本系统由于设计原始数据给定系统最高压力为,则泵的工作压力选定为。液压泵流量的确定设计给定原始数据要求系统最大流量为，则相当于，取泄露系数.，求得液压泵流量.。根据以上参数，综合考虑后选用上海申叶液压件厂生产的型定量叶片泵，当压力为驱动转速为时，泵流量为.......”。

6、“.....进油口与出油口在同侧方向。液压泵的安装方式液压泵装置包括不同类型的液压泵驱动电机及其联轴器等，其安装方式分为立式和卧式两种。立式安装将液压泵和与之相连的油管放在液压油箱内，这种结构形式紧凑美观，同时电动机与液压泵的同轴度能保证好，吸油条件好，漏油可直接回液压油箱，并节省占地面积。但安装维修不方便，散热条件不好。卧式安装液压泵及管道都装在液压油箱的外面，安装维修方便，散热条件好，但有时电动机与液压泵的同轴度不容易保证。电动机与液压泵的联结方式可分为法兰式支架式和支架法兰式。法兰式液压泵安装在法兰上，法兰再与带法兰盘的电动机联接，电动机与液压泵依靠法兰盘上的止口来保证同轴度，这种结构装拆很方便。支架式液压泵直接安装在支架的止口里，然后依靠支架的底面与底板相连，再与带底座的电动机相连。这种结构对于保证同轴度比较困难电动机与液压泵的同轴度.。为了防止安装误差产生的振动......”。

7、“.....法兰支架联接电动机与液压泵先以法兰联接，法兰再与支架联接，最后支架再装在底板上。它的优点是大底板不用加工，安装方便，电动机与液压泵的同轴度靠法兰盘的止口来保证的。由于本试验台没有采用外部冷却装置，优先考虑散热所以液压泵装置采用卧式安装。液压泵与电动机的连接采用支架式，安装支架如图所示。图泵安装支座泵的进油口和出油口采用自制的法兰连接油管，法兰形式简单，加工容易，外形尺寸如图所示。图泵进油口法兰法兰上没有加工密封用沟槽，密封由自制的密封垫保证，密封垫由耐油橡胶制成,装配时要先用清洁剂或者丙酮将密封垫清洗干净并抹上密封胶，该密封垫能保证密封性能，并且成本较低，容易加工，尺寸如图所示。图泵进油口密封垫.电动机功率的确定在试验台工作过程中，由于被检测对象的不用系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个设计要求，按较大功率来确定电动机功率。前面的计算已知，泵供油压力为，泵的流量为.......”。

8、“.....，泵的总驱动功率由公式计算为.考虑到本试验台测试对象主要为中低压元件，而电动机般允许短时间超载，这样电动机的功率还可以降低些。查看产品样本，选用的电动机，满载转速。.液压阀的选型与安装首先要确定液压元件的安装连接形式，液压元件的安装形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关按系统的结构形式确定。液压系统的结构形式分为集中式和分散式两种。集中式结构是将液压系统的动力装置控制调节装置和油箱等放在主机之外，单独设置个液压站。这中形式的优点是安装连接方便，液压源的振动发热都不会影响主机的工作性能。缺点就是设置液压站，增加了占地面积和管路长度。分散式结构是将液压元件分散放置在主机的些部位，与主机合为体，其优点是结构紧凑占地少管路短。缺点是安装连接包括维修复杂液压源的振动和发热都会影响主机的工作性能和精度。为此，对于般的液压系统，为了使结构紧凑，可采用分散式安装连接的方式......”。

9、“.....保持主机的工作精度，多采用集中式的配置形式确定。按阀类元件的配置形式确定。液压元件的配置形式分为管式板式和集成式配置三种形式。配置形式不同，液压系统的压力损失和元件的连接方式也就不同。目前，阀类元件的配置形式广泛采用集成式。通常使用的液压元件有板式和管式两种结构。管式元件通过油管来实现相互之间的连接，液压元件的数量越多，连接的管件越多，结构越复杂，系统压力损失越大，占用的空间就越大，维修保养和拆装越困难。因此，管式元件般用于结构简单的系统。板式元件固定在板件上，分为液压油路连接集成块连接和叠加阀连接。把个液压回路中个元件合理地布置在块液压油路板上，这与管式连接比较，除了进出液压油液通过管道外，各液压元件用螺钉规则地固定在块液压阀块上，元件之间由液压油路板上的孔道勾通。板式元件的液压系统安装调试和维修方便，压力损失小，外形美观。但是，其结构标准化程度差......”。