1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....改变三组分的比例，可以调节材料性能。为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在下干燥,可以满足各种成型要求。具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品大型制品成型。聚苯乙烯聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于，雾度约为，折射率较大，在之间......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但储存时易泛黄。泛黄原因之是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在之间。力学性能聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。热学性能聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅。开始成为熔体，后开始具有流动性，其热稳定性较好，超过才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。电性能聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也不受环境湿度改变的影响。加工工艺性吸湿性很小，加工前般不需要专门的干燥工序，成型温度范围较宽，收缩率及其变化范围都很小，般在有利于成型出尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品。聚苯乙烯制品容易产生内应力，并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用。双酚型碳酸脂双酚型聚碳酸酯是无色或者微黄色透明的刚硬坚韧固体。力学性能双酚型聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....拉伸压缩弯曲强度均相当于聚酰胺聚酰胺，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显。热性能有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺但低于聚酰胺，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛脂肪族聚酰胺和,与相当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为。电性能双酚型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。其他性能在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄。剪切黏度高，充模阻力大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....表三种材料性能参数表密度.收缩率熔点热变形温度模具温度喷嘴温度中段温度后段温度注射压力塑化形式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度不断硬度洛氏.体积电阻率介电常数击穿电压外观浅象牙色或白色不透明无色透明摔打音清脆透明微黄特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬耐水耐化学品绝缘性好不耐冲击不耐温透明度高硬而韧高抗冲尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好耐开裂耐药品性差材料最终选定为,其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型成型收缩率小，理论计算收缩率为.溢料值为.比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。.注射工艺选择塑料的干燥塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。原料需要控制水分在.以下。注塑前的干燥条件是干冬季节在以下，干燥，夏季雨水天在下，干燥......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在此，由于空心球柄属批量件要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的在料斗中再度吸潮。注射温度表温度工艺参数表工艺参数通用型料桶后部温度料桶中部温度料桶前部温度喷嘴温度模具温度塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但旦达到塑化温度适宜加工的温度范围，如，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。注射压力熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有制件都要施用高压，考虑到本制件小型构造不算非常复杂厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。注射温度塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并且空心球柄小型薄壁制件，要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。模具温度的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。般调节模温为，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求，动模温度要求。空心球柄属小型制件，形状也不算复杂不用考虑专门对模具加热。料量控制注塑机注塑塑料时，其每次最大注射量仅达标准注射量的。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽色调的均匀，注射量选为标定注射量的。通常要确保注塑机生产条件及参数有个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。.模具设计.型腔数量的确定型腔的数量和注射机的塑化速率最大注射量和锁模力有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在模具中每增加个型腔，塑件的尺寸精度就要降低，由于水龙头壳体是人们生活中的人体中的手经常触摸的日常生活消费品，精度自然要求高点，所以采用模腔。根据注射量式中注射机的最大注射量单个塑件的重量浇注系统的重量支撑管弯头体积小，结构较简单，精度要求不是很高，为考虑其生产效率和经济性，初步定为型腔。.注塑机选型注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出很符合要求的模具。注射量计算由工具当中的质量特性功能查得如图所示塑件单个体积为.。图支撑管弯头质量特性根据生产经验，注塑机注塑塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽色调的均匀，选定注射量为标定注射量的个成型周期内所需要注射的塑料容积型腔数单个塑件容量浇注系统.凝料和飞边所需的塑料的容积注射机的额定注射量单个塑件体积.，预计浇注系统和飞边体积为.注射机型号确定根据以上的计算初步选定注塑机型号为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....螺杆转速合模力最大成型面积最大开合模行程模具最大高度最小高度动定模固定板尺寸拉料空间合模方式增压式注射压力校核塑料推荐注射压力为，考虑到本制件壁厚较小，充模阻力较大取注射压力为，注射机注射压力为，符合要求。锁模力校核注射成型时的塑料会产生模板间的涨模力，此涨模力等于塑件和浇注系统在分形面上的投影面积与型腔压力之积。为防止模具分型面被涨模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处会产生溢料现象，因此模具设计时应使注射机的额定锁模力大于涨模力由得单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积所以总的合模力为.符合条件开模行程和模板安装尺寸校核模具开模取出制品所需的开模距离必须小于注射机的开模行程。注射机最大的开模行程的大小直接影响模具所形成的塑件高度，太小时则不能成型高度太大的，因为塑件成型后，塑件无法从动定模之间取出。其中模具厚度必须满足，模具允许的最大高度，最小高度，所以符合要求。时，可用代替式中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对开模没有影响，仍采用式经计算，塑件侧抽芯距离为，斜导柱角度为，因此弯头侧抽芯开模距离为，而，所以选择液压泵注塑机.模具浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的组成般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。普通流道浇注系统设计，般遵循以下原则了解塑料的成型特性和塑料熔体的流动特性采用尽量短的流程，以减少热量与与压力的损失浇注系统设计应有利于良好的排气防止型芯变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑件外观质量浇注系统应结合型腔布局同时考虑流动距离比和流动面积比的校核综合考虑以上各种因素，下面开始详细的浇注系统设计。主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到各分流道为止的塑料熔体的流动通道......”。