1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序粗镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序粗加工和的孔粗镗叶轮座右端的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.粗镗叶轮座右端的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序加工在孔上,宽的键槽机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册第章内容,选择拉刀类型为键槽拉刀,该刀具特点拉削长度大于,同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料,柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。查出背吃刀量拉削过程中,刀具进给方向和拉削方向致,拉刀各齿齿升量详见拉刀设计,拉削的进给量即为单面的齿升量。根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.,确定拉削速度,取.拉削工件长度拉刀长度.拉刀切出长度,取。走刀次数次。根据以上数据代入公式计算公式由机械加工工艺手册表.获得,得机动时间.工序粗加工叶轮座四端和的孔粗加工的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.粗加工的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精车叶轮座左侧端面加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金车刀,刀杆尺寸机床确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表轴的车削加工余量,可查出背吃刀量。进给量继续查金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢车刀精车外圆和端面的进给量,根据工件材料表面粗糙度刀尖半径可查出,根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数,取切削速度切削速度可以由机械制造技术基础表中的公式.来计算,也可查表车削加工的切削速度参考数值,得到,这里取,由公式.求出机床主轴转速为按机床说明书选取实际机床转速为,故实际切削速度为机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序半精加工加工和的孔半精镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精拉宽的键槽机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册第章内容,选择拉刀类型为键槽拉刀,该刀具特点拉削长度大于,同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料,柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。查出背吃刀量拉削过程中,刀具进给方向和拉削方向致,拉刀各齿齿升量详见拉刀设计,拉削的进给量即为单面的齿升量。根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.,确定拉削速度,取工序半精加工叶轮座四端和的孔半精镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料,铸造刀具硬质合金镗刀,刀杆尺寸机床,根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得,镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量,可查出背吃刀量,进给量查表,根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量,选择出了进给量,根据注背吃刀量较小,加工材料强度较低时,进给量取较大值,根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得,这里取,根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算......”。
A0夹具装配图.dwg (CAD图纸)
A1定位盘(夹具体).dwg (CAD图纸)
A1叶轮座零件图.dwg (CAD图纸)
A1叶轮座毛坯图.dwg (CAD图纸)
A2叶轮座夹具底座.dwg (CAD图纸)
A2叶轮座夹具支承板.dwg (CAD图纸)
A3定位短销.dwg (CAD图纸)
A3叶轮座夹具斜楔A.dwg (CAD图纸)
A3叶轮座夹具斜楔B.dwg (CAD图纸)
A3叶轮座夹具压板.dwg (CAD图纸)
A3叶轮座夹具支承管.dwg (CAD图纸)
计划周记进度检查表.xls
叶轮座加工工艺过程卡.xls
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计开题报告.doc
叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计说明书.doc
叶轮座任务书.doc